[发明专利]用于焊接2M线的焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接通信线缆的焊接装置，尤其涉及一种能够单人操作，操作使用方便，焊接效率高，能够避免焊接时烫伤人手的用于焊接2M线的焊接装置。

背景技术

现有大规模输电电网管理系统中需要使用专用的数据传输柜进行数据传输，且由于需要保证传输数据的可靠性，现有的数据传输柜中使用的数据传输装置通常使用2M线作为数据接入或输出连接线，因此在布设数据传输柜的网络时工作人员需要大量焊接2M线的公头（2M线的母头通常直接由数据传输设备生产厂家出厂时直接设置在数据传输设备上，内部连线已经完成）。

由于2M线线径较小，且2M线公头的体积较小，现有技术在将2M线焊接到2M线公头上时通常需要2名工作人员同时操作，具体来说，1名工作人员一只手握持2M线公头，另一只手握持需焊接的2M线，将2M线对接到2M线公头的焊接孔内，再由1名工作人员手持焊锡丝和电烙铁进行焊接操作，这种操作焊接效率低，持线的工作人员在焊接完一条2M线后，需要拿起另外一对未焊接的2M线及接头，重复的操作需要耗费大量的人力成本，大大提高工作人员的劳动强度；由于人手握持的稳定性问题，两人配合焊接2M线时，无法保证焊接质量完全一致，对后续使用过程中的数据传输流下质量隐患；由于2M线的线径过小，且2M线公头的体积较小，导致焊接区域小，人工握持焊接时，经常发生电烙铁烫伤工作人员手部的情况，易发生工伤事故，影响焊接效率，并且由于2M线公头较小，且金属导热性好，在焊接一组2M线及接头时若为保证焊接质量，进行长时间的焊接操作，会导致电烙铁上的热量传导到2M线公头上，进而烫伤人手，若焊接时间、面积不足，又会导致焊接点的强度差，在后续使用过程中焊接点易脱落、分离。因此亟需一种能够单人操作，操作使用方便，焊接效率高，能够避免焊接时烫伤人手，焊接质量好的用于焊接2M线及2M线公头的焊接装置。

发明内容

本发明的目的就是为了克服技术在焊接2M线及2M线公头时，需要耗费大量人力成本，焊接效率低，焊接质量不稳定，易发生烫伤人手的工伤事故的不足，而提供一种结构简单，易安装、使用，能够单人操作、降低操作的人工成本，操作使用方便，焊接质量好，焊接效率高、且稳定，能够避免焊接时烫伤人手的用于焊接2M线的焊接装置。

本发明采用的技术方案是：

一种用于焊接2M线的焊接装置，包括一个垂直设置的安装板，安装板为长方形板状，所述安装板的正面垂直安装板设置有一组2M线母头，所述2M线母头等间距设置，且2M线母头的排列方向与安装板的长边的延伸方向一致；所述安装板的正面垂直安装板设有第一托板，第一托板为长方形板状，第一托板位于2M线母头的上方，第一托板水平设置，第一托板上设置有一条滑道，所述滑道为长方形条状，滑道的走向与第一托板的长边的延伸方向一致，滑道在垂直方向上贯穿第一托板的顶面和底面，所述滑道上设置有一个用于放置电烙铁的滑动组件，电烙铁加热端能够穿过滑动组件延伸到第一托板的下方；所述安装板的背面垂直安装板设置有2根第一固定杆，所述第一固定杆位于安装板连接的自由端各设置有一个夹持组件。

所述滑动组件包括一个垂直设置的为圆柱形筒状结构的固定筒体，固定筒体的外侧壁上垂直固定筒体分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均水平设置，固定筒体的内侧壁上设置有水平设置有第一挡板，第一挡板的中心位置设置有1个端面为圆形的第一通孔，第一挡板与固定筒体之间固定连接；固定筒体内部，位于第一挡板的上方设置有1个圆柱形的压缩弹簧，压缩弹簧的内径大于通孔的直径，压缩弹簧的外径小于固定筒体的内径；固定筒体内部，位于压缩弹簧的上方设置有第二挡板，第二挡板为圆形板状，第二挡板的中心位置设置有1个端面为圆形的第二通孔，第二挡板的直径小于固定筒体的内径，且大于压缩弹簧的外径，第二通孔的直径小于压缩弹簧的直径，且大于第一通孔的直径。

所述第一托板的下方垂直第一托板设置1个转轴，转轴包括轴芯和套装在轴芯外部的轴套，其中轴芯的顶端与第一托板的底面固定连接，轴套的外部、与轴套垂直设置有1个连杆，连杆的自由端固定设置有1个托盒。

所述夹持组件为夹子，其中夹子的夹柄与第一固定杆的端部固定连接。

所述的第一固定杆为空心管状，2根第一固定杆内各嵌套有1根第二固定杆，所述第二固定杆穿透安装板的正面延伸到安装板正面外侧，第二固定杆的上方水平设置有1个第二托板，第二托板的底面与第二固定杆的侧壁固定连接；第二托板的顶面设置有一组凹槽，凹槽垂直于安装板的正面设置，且凹槽与设置安装板正面上的2M线母头一一对应，每个凹槽的两端均贯穿所在第二托板顶面的两个侧边。