[发明专利]一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法

说明书

技术领域

   本发明涉及铸造模具芯盒领域，具体是一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法。

背景技术

在一些带有壁薄形状的铸造砂芯其模具芯盒内会出现深腔窄槽的形状，通常的做法是钻小的排气塞进行排气，而有些窄槽连小的排气塞孔也钻不了，无法安装排气塞。而安装过小的排气塞也无法快速进行排气，过小排气塞排气槽过小过少，还容易产生堵塞，产生排气功能失效。最终导致出现产品砂芯不饱满、疏松等缺陷的质量问题。

另一个缺点是，模具芯盒在使用过程中，排气塞会有一定的使用寿命和发生堵塞，在深窄槽处采用小排气塞时，由于型腔窄小，更换清理困难，影响工作效率。

还有一个缺点是，在模具制作过程中，深窄槽处的小排气塞安装孔加工困难，容易造成模具型腔的侧壁碰刮伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、安装方便的模具排气装置，使芯盒模具中深窄槽的排气更加顺畅，不易发生堵塞，。

本发明的技术解决方案是这样的，一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法 ，包括模具排气装置、排气塞、模具芯盒型腔窄槽、模具芯盒型腔、模具芯盒本体、模具芯盒本体背面、内六角孔、螺纹、排气通孔、排气塞安装孔，其特征在于，模具排气装置（1）安装在模具芯盒本体（5）里，模具排气装置（1）顶上安装排气塞（2），模具排气装置（1）顶上是模具芯盒型腔窄槽（3），模具芯盒本体（5）安装在模具芯盒型腔（4）里，模具排气装置（1）中间是排气通孔（9），模具排气装置（1）顶端内空为排气塞安装孔（10），模具排气装置（1）底端内空是内六角孔（7），模具排气装置（1）底端外凸台为螺纹（8），排气塞（2）安装在排气塞安装孔（10）里，螺纹（8）安装入模具芯盒本体（5），内六角孔（7）为内六角扳手安装孔，排气通孔（9）与内六角孔（7）、排气塞安装孔（10）与模具芯盒型腔窄槽（3）相通，模具芯盒型腔（4）与模具芯盒型腔窄槽（3）相通。

 螺纹（8）下端内部为内六角孔（7），上端为排气塞安装孔（10），排气塞（2）安装到排气塞安装孔（10）内，模具排气装置（1）中间有排气通孔（9），模具排气装置（1）本体下端外部为螺纹（8），通过螺纹（8）旋入模具芯盒本体（5）固定模具排气装置（1），模具排气装置（1）上端面贴合模具芯盒型窄槽（3）底部与之成为一体相通，模具排气装置（1）本体下端为内部为内六角孔（7），用内六角板手将排气装置（1）旋入模具芯盒本体（5），模具排气装置（1）本体上端为排气塞安装孔（10），排气塞（2）装入排气塞安装孔（10）内成为排气装置。

 模具芯盒背面模具芯盒本体（5）加工出排气装置的安装孔，深度为模具芯盒型腔窄槽（3）的最底部位置，在模具芯盒安装孔处攻出内螺纹（8），螺纹（8）长度应大于排气装置的螺纹长度，把排气塞（2）装入模具排气装置（1）上端的排气塞安装孔（10），排气塞（2）顶面应与模具排气装置（1）上端面平整，用内六角扳手把模具排气装置（1）旋入模具芯盒的模具排气装置（1）的安装孔，模具排气装置（1）的上端面完全贴合模具芯盒型腔窄槽（3）的最底部位置与模具成为一体，射砂时气体从加装了排气塞（2）的排气装置内的通孔排出。

 模具排气装置（1）中间为排气通孔（9），气体从模具排气装置（1）排出。

与现有技术相比，本发明的优点是：可根据窄槽的形状选用较大型号的排气塞，增加了排气槽的数量和增大了排气面积，保证砂芯饱满；结构简单合理，易于安装和清理；从模具背面加工本排气装置的安装孔，避免了从正面模具型腔内部加工而碰伤窄槽侧壁，保证了模具的型腔表面质量。

附图说明

图1是本发明一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法装配的主视剖视图。

图2-1是本发明一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法 的排气装置主视图。

 图2-2是本发明一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法的排气装置俯视图。

    图2-3是本发明一种铸造用模具芯盒排气装置及其工艺方法的排气装置立体图。

    附图标记：模具排气装置（1）、排气塞（2）、模具芯盒型腔窄槽（3）、模具芯盒型腔（4）、模具芯盒本体（5）、模具芯盒本体背面（6）、内六角孔（7）、螺纹（8）、排气通孔（9）、排气塞安装孔（10）。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。