[发明专利]一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统

权利要求书

1.一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述方法的实施过程是：首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质，从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉的给水预热器，换热后形成的冷凝水进入集水槽回收利用；从余热回收系统出来的气体经过布袋除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣；

所述冷渣是指冷却后的炉渣，包括炼铁渣、炼钢渣和燃煤炉渣；所述冷渣的温度范围是：常温至200摄氏度；所述冷渣粒度1-5毫米；所述冷渣的含水量小于0.5%；

所述液态高温渣与冷渣按照一定比例混合，其混合比例原则上满足混合后渣温控制在900-1100摄氏度之间；

所述液态高温渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；所述混合方式是采用对辊式给渣混合与活塞式推渣混合相结合，其特征在于：首先经过一次对辊式给渣混合，然后经过活塞式推渣混合，最后经过二次对辊式给渣混合；所述固态化的温度为900-1100摄氏度；所述颗粒化的平均粒度为100-150毫米；

所述高温渣与气体介质直接换热，包括移动床式直接换热和回转筒式直接换热，且首先进行移动床式直接换热，然后进入回转筒式直接换热；移动床式直接换热属于高温段辐射换热和对流换热，有利于实现高效换热，移动床式直接换热后渣的温度为300-400摄氏度，气体温度达800-900摄氏度；回转筒式直接换热属于低温段对流换热，有利于渣破碎和渣深度换热，提高余热回收利用效率，回转筒式直接换热后渣的温度为160-200摄氏度，渣平均粒度30-50毫米，气体温度达400-450摄氏度。

2.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述高温渣是指经固态化和颗粒化处理后，且具有温度为900-1100摄氏度和平均粒度为100-150毫米特征的高温固体渣。

3.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述气体介质是指常温常压下的空气，其流量与液态渣处理量和液态渣温度密切相关，所述气体介质的流量范围为1100-1500标准立方米/吨液态渣。

4.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述蒸汽，是指过热蒸汽，蒸汽的温度220-450摄氏度，蒸汽压力1.5-5.4兆帕。

5.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述超微粉的中位直径为5-15微米，平均直径2.5-7.5微米。

6.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述从超微粉制备系统出来的蒸汽，其温度为160-180摄氏度，压力为常压；间接加热余热锅炉的给水预热器换热后形成的冷凝水温度为60-80摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述经布袋除尘后的气体温度为120-150摄氏度，粉尘含量为小于0.5毫克/标准立方米。