[发明专利]一种连续式污泥热分解方法和装置

权利要求书

1.一种连续式污泥热分解方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)干燥过程：将待处理污泥在输料装置内搅拌均匀后传输到干燥窑炉中，待处理污泥在干燥窑炉内干燥至含水量10％-30％，形成一级干污泥且产生高温水蒸气，将一级干污泥分成两部分，分别为待碳化污泥和循环污泥；将循环污泥回流至输料装置内与待处理污泥混合，形成含水量40％-50％的二级干污泥；干燥窑炉内为负压；

步骤2)碳化过程：将待碳化污泥传输至碳化窑炉中进行碳化获得碳及燃烧尾气，碳化窑炉内为负压；

步骤3)热交换回收：将步骤1)干燥过程产生的高温水蒸汽的一部分进行热交换冷凝除湿处理，将热量回收并获得干冷空气和冷凝水；将高温水蒸汽的另一部分传送至步骤2)的碳化窑炉为碳化提供能量；干冷空气再经热交换冷凝除湿处理过程回收的热量加热后进入干燥过程，为干燥过程提供所需热能；冷凝水经步骤2)获得的碳吸附除杂后形成过滤水；

步骤4)燃烧尾气处理：步骤2)所述碳化过程产生的燃烧尾气先经过焦油气化处理，分解成焦油和烟气，所述烟气降温后经步骤3)所述过滤水进行洗净处理过程，洗净后的烟气可排放，洗净处理过程产生的废水经步骤2)获得的碳吸附除杂后再次形成过滤水循环利用。

2.根据权利要1所述一种连续式污泥热分解方法，其特征在于，步骤2)所述碳化过程还包括：将刚出炉的碳携带的热量通过风机传输至输料装置内的待处理污泥中，将输料装置内的待处理污泥在搅拌过程产生的水蒸汽通过风机传输至刚出炉的碳中。

3.根据权利要求1所述一种连续式污泥热分解方法，其特征在于，步骤1)所述待处理污泥依次从上至下经过干燥过程和碳化过程；步骤4)所述燃烧尾气处理过程在尾气处理装置中烟气的走向为从下至上。

4.一种连续式污泥热分解装置，其特征在于，包括干燥机组(1)、碳化装置(2)、循环水装置(3)、热交换回收装置(4)、输料装置(5)、尾气处理装置(6)和燃料供应装置(9)；

所述燃料供应装置(9)分别与干燥机组(1)和碳化装置(2)相连；所述干燥机组(1)上设有第一进料口(11)、第一出料口(12)、第一进气口(13)和第一出气口(14)；

所述碳化装置(2)上设有第二进料口(21)、第二出料口(22)、第二进气口(23)和第二出气口(24)；所述热交换回收装置(4)上设有第三进气口(4231)、第三出气口(4221)和第一出水口(41)；所述尾气处理装置(6)上设有第四进气口(61)、第四出气口(62)、第一进水口(63)、第二出水口(64)；

所述第一进料口(11)通过输料管道与输料装置(5)相连，所述第一出料口(12)通过输料管道分别与第二进料口(21)和输料装置(5)相连，所述第一进气口(13)通过第一输气管道(81)与第三出气口(4221)相连，所述第一出气口(14)通过第二输气管道(82)与第三进气口(4231)相连；所述第二出料口(22)通过输料管道与循环水装置(3)相连，所述第二进气口(23)通过第二输气管道(82)与第一出气口(14)相连，所述第二出气口(24)通过第一输气管道(81)与第四进气口(61)相连；所述循环水装置(3)分别与第一进水口(63)、第二出水口(64)和第一出水口(41)相连；所述第二输气管道(82)上设有高压风机(821)；

所述干燥机组(1)包括至少2个干燥窑炉(15)，所述各干燥窑炉(15)串联后与碳化装置(2)相连，所述各干燥窑炉(15)从上至下相互平行设置，所述碳化装置(2)设置在干燥窑炉(15)的下方；所述干燥机组(1)外壁上包裹有密封壁(16)，所述密封壁(16)与干燥机组(1)外壁之间形成流通腔(17)，所述流通腔(17)的下端与碳化装置(2)连通，所述流通腔(17)的上端与尾气处理装置(6)的第四进气口(61)相连；所述干燥窑炉(15)内设有螺杆推进器(151)；

所述第二出料口(22)与循环水装置(3)之间设有出碳冷却罐(7)，所述出碳冷却罐(7)上设有第六进气口(71)和第六出气口(72)，所述第六进气口(71)和第六出气口(72)分别通过第二输气管道(82)与输料装置(5)相连。