[发明专利]一种陶瓷烧制余热利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷烧制装置，尤其涉及一种陶瓷烧制余热利用装置。

背景技术

对陶瓷坯体进行烧制是制造陶瓷中的重要工艺步骤，早前对陶瓷烧制常采用龙窑、倒焕窑、隧道窑等窑炉，现在使用的主要是电窑或气窑。一般需要烧制较长的时间，且烧制后的陶瓷具有较高的温度，需要把陶瓷制品冷却到常温，现有的陶瓷制品冷却过程中直接把热量散发到空气中，从而造成余热的白白浪费，从而导致生产成本的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提供了一种陶瓷烧制余热利用装置，从而克服现有的陶瓷制品在冷却过程中因热量直接散发到空气中从而造成余热的浪费的缺点。

为达上述目的，本发明提供解决问题的技术方案是：一种陶瓷烧制余热利用装置，其中，包括：烧制窑、余热利用窑以及散风板，所述余热利用窑与所述烧制窑之间设置有一隔热壁；所述隔热壁的底部设置有一使所述烧制窑与余热利用窑进行连通的通道，所述通道内靠近所述烧制窑的一侧设置有一闸门，且所述通道内靠近所述余热利用窑的一侧设置有一鼓风机；所述散风板倾斜地设置于所述余热利用窑的底部，且所述散风板位于所述通道位于所述余热利用窑一侧的出口的前面，所述散风板上设置有若干个散风孔。

优选的是，所述散风板与所述余热利用窑的底壁之间的夹角为15°-60°。

优选的是，所述散风板与所述余热利用窑的底壁之间的夹角为30°。

本发明的特点和效果是：

本发明通过鼓风机把烧制窑中的陶瓷制品冷却过程中的热量通过气流缓慢地输送到余热利用窑中，以对放置于余热利用窑中的待烧制陶瓷进行预热，其余热利用效率高，有效避免能量的浪费，且本发明通过倾斜地设置散几板，能够使气流被打散以均匀地进入余热利用窑中，从而进一步提高对余热的利用，并减少热量的流失。

附图说明

图1为本发明的一种陶瓷烧制余热利用装置的结构示意图。

附图标记：

1-烧制窑、2-余热利用窑、3-隔热壁、4-通道、5-闸门、6-鼓风机、7-散风板、8-散风孔。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，保护范围并不受制于本技术方案的实施方式。

本发明的最佳实施例是这样的，如图1所示，陶瓷烧制余热利用装置，其包括烧制窑1、余热利用窑2以及散风板7，烧制窑1用于对陶瓷进行烧制，余热利用窑2用于存放待烧制陶瓷，余热利用窑2与烧制窑1之间设置有一隔热壁3，隔壁3能够防止烧制窑1在对陶瓷进行烧制时热量直接进入到余热利用窑2中，隔热壁3的中间可以抽成真空，以进一步提高隔热效果。隔热壁3的底部设置有一使烧制窑1与余热利用窑2进行连通的通道4，通道4内靠近烧制窑1的一侧设置有一闸门5，且通道4内靠近余热利用窑2的一侧设置有一鼓风机6。当闸门5关闭时，能够防止烧制窑1中的热量传递到余热利用窑2中，当打开闸门5并启动鼓风机6时，能够把带用热量的气流输送到余热利用窑2中。散风板7倾斜地设置于余热利用窑2的底部，且散风板7位于通道4位于余热利用窑2一侧的出口的前面，散风板7上设置有若干个散风孔8。优选的是，散风板7与余热利用窑2的底壁之间的夹角为15°-60°。进一步优选的是，散风板7与余热利用窑2的底壁之间的夹角为30°。

当烧制窑1对陶瓷进行烧制时，关闭闸门5以及鼓风机6，防止热量进入到余热利用窑2。当烧制完成后对陶瓷进行冷却时，打开闸门5并启动鼓风机6，使烧制窑1中吸收了热量的空气从通道4缓慢进入到余热利用窑2，热气流经散风板7后，均匀地分散进入到余热利用窑2中，以对待烧制的陶瓷进行均匀预热，由于气流较分散，大大增加了待烧制陶瓷吸收热量的效率，以充分利用余热，减少能量的浪费。预热后的陶瓷放到烧制窑1中进行烧制时，已经达到了一定高的温度，从而缩短加热时间，减少加热时消耗的能量。

通过以上实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。