[发明专利]一种数控滚齿机的分度主轴箱

说明书

技术领域：

本发明涉及滚齿机设备，具体而言，涉及一种数控滚齿机的分度主轴箱。

背景技术：

数控滚齿机的分度主轴箱，按现有技术，电机通过中间环节的传动装置(如齿轮机构)将动力传递给分度主轴箱内的分度主轴。由于传动装置必然存在传动误差，所以，中间环节的传动装置不利于工件加工精度的提高。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的数控滚齿机的分度主轴箱，由于电机通过中间环节的传动装置将动力传递给分度主轴箱内的分度主轴，因此，传动装置本身具有的传动误差将影响工件的加工精度。

本发明提供如下技术方案：

一种数控滚齿机的分度主轴箱，包括主轴箱体、分度主轴、夹具、高速回转油缸；

所述分度主轴枢接在主轴箱体内，分度主轴的前端和后端突出主轴箱体，突出主轴箱体的分度主轴的前端和后端与主轴箱体密封连接；所述夹具安装在分度主轴的前端，所述高速回转油缸安装在分度主轴的后端，所述分度主轴中空，中空的分度主轴内插设有拉杆，拉杆连接高速回转油缸和夹具；

所述主轴箱体内设有同步电机，所述同步电机的转子固定在分度主轴上，所述同步电机的定子安装在电机支架上，所述电机支架固定在主轴箱体内。

按上述技术方案，本发明所述同步电机的转子直接固定在分度主轴上，如此，本发明所述电机无中间环节地将动力传递给分度主轴，实现了动力传递的零传动，避免了传动误差，有利于加工精度的提高。

作为本发明对上述技术方案的一种说明，所述夹具的工作原理在于：所述高速回转油缸通过拉杆拉动夹具，使夹具夹紧或放松工件。

作为本发明的一种改进，所述主轴箱体内开设主轴腔室；沿分度主轴的轴向，所述主轴腔室内设有径向凸缘；所述径向凸缘将主轴腔室分割成前腔室和后腔室，所述径向凸缘上固定有主轴后法兰，所述分度主轴通过后圆锥滚子轴承安装在主轴后法兰上；所述主轴箱体的前端固定有主轴前法兰，所述分度主轴通过前圆锥滚子轴承安装在主轴前法兰上；所述同步电机位于后腔室内。

主轴箱为保证分度主轴极高的安装精度，本发明打破常规，主轴箱体上两个主要的轴承孔不在箱体上直接镗击。因为不管采用何种工艺手段，直接在主轴箱体上镗击两轴承孔总会有误差。按上述改进，本发明是将两轴承孔分别镗在主轴前法兰和主轴后法兰上，再通过安装调整，确保两轴承孔的同心度达到最佳值。如此改进，不仅有力保证分度主轴特高的回转精度，而且，也使分度主轴支撑刚度达到很高。

基于上述改进，所述分度主轴上设有主轴套，所述主轴套上套设有后回转密封环，所述后回转密封环上套设有主轴后法兰盖，所述主轴后法兰盖固定在主轴后法兰上；所述分度主轴上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵在主轴套上，所述主轴套抵在后圆锥滚子轴承上，所述后圆锥滚子轴承抵在分度主轴的轴肩上。

基于上述改进，所述分度主轴上套设有前回转密封环，所述前回转密封环上套设有主轴前法兰盖，所述主轴前法兰盖固定在主轴前法兰上；所述前圆锥滚子轴承的前端面和后端面分别抵在分度主轴的轴肩上和主轴前法兰上。

基于上述改进，所述分度主轴上固定有电机固定套，所述同步电机的转子的前端侧壁固定在电机固定套上；所述电机支架的后端固定在主轴箱体的后端侧壁上。按上述说明，所述电机支架的后端设有径向安装凸缘，电机支架的后端通过该径向安装凸缘固定在主轴箱体的后端侧壁上。

通过上述说明，本发明所述分度主轴箱整体结构紧凑，体积小，刚性高。

作为本发明对高速回转油缸的一种说明，所述分度主轴的后端设有紧定螺母，紧定螺母的后端侧壁上抵有第一连接套，所述高速回转油缸安装在第一连接套的后端侧壁上；所述电机支架的后端面上设有无触点开关，所述第一连接套上设有与无触点开关配合使用的发讯开关座。

作为本发明对夹具的一种说明，所述夹具包括第二连接套、弹簧夹头，所述拉杆的前端与第二连接套连接，第二连接套与弹簧夹头连接；所述高速回转油缸通过拉杆拉动第二连接套，第二连接套拉动弹簧夹头夹紧或放松工件。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种数控滚齿机的分度主轴箱的总体结构示意图；

图2为图1中所示数控滚齿机的分度主轴箱去除夹具30和高速回转油缸40后所得的结构示意图。

图中符号说明：

10、主轴箱体；100、主轴腔室；11、径向凸缘；101、前腔室；102、后腔室；

20、分度主轴；

30、夹具；31、第二连接套；32、弹簧夹头；