[发明专利]一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法

权利要求书

1.一种非对称结构金属膜滤板和滤芯，其特征在于：包括多孔烧结金属粉末板，所述多孔烧结金属粉末板表面设置有金属粉末层，所述多孔烧结金属粉末板的过滤精度低于金属粉末层的过滤精度。

2.根据权利要求1所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯，其特征在于：所述多孔烧结金属粉末板与金属粉末层之间还设置有过渡层。

3.根据权利要求2所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯，其特征在于：所述多孔烧结金属粉末板的过滤精度为3-20μm,厚度为0.5-2mm,所述金属粉末层的过滤精度为0.2-3μm,厚度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)将隔离板水平放置，并在表面均匀铺设金属粉末，然后进行烧结，烧结结束后放入轧机上轧制平整，得到多孔烧结金属粉末板；

步骤2)将金属粉末、液相载体和粘结剂均匀搅拌制成金属粉末悬浮液；

步骤3)将金属粉末悬浮液铺设在多孔烧结金属粉末板表面，形成金属粉末层，其中铺设方式采用喷涂或抽滤，得到过滤半成品材料；

步骤4)将过滤半成品材料放置在900-1400℃的环境中烧结，冷却后得到成品，将成品卷曲成管状，并通过离子焊、氩弧焊或激光焊焊接中缝得到金属粉末层位于外侧的成品或者金属粉末层位于内侧的成品。

5.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：所述步骤1中的金属粉末铺设厚度为多孔烧结金属粉末板厚度的1.2-1.5倍，并且轧机调整轧制间隙设置为多孔烧结金属粉末板的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：所述步骤2中粘结剂含量为液相载体重量的0.1-2％，所述金属粉末与液相载体的重量比为0.5：1至5:1。

7.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：当所述步骤3中铺设方式为抽滤时，将金属粉末悬浮液倒入多孔烧结金属粉末板表面，并在所述多孔烧结金属粉末板的背面抽真空。

8.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：当所述步骤3中铺设方式为喷涂时，将金属粉末悬浮液倒入喷枪内，通过喷枪喷涂到多孔烧结金属粉末板表面。

9.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：所述多孔烧结金属粉末和金属粉末的材质均包括不锈钢、镍基高温合金、金属钛、镍和Fe-Cr-Al合金中的一种或多种。

10.根据权利要求4所述的一种非对称结构金属膜滤板和滤芯的生产方法，其特征在于：所述金属粉末悬浮液的粘度范围为800-5000mPa·s。