[发明专利]一种硬质合金功能梯度材料的成型方法

权利要求书

1.一种硬质合金功能梯度材料的成型方法，包括：

A)将添加剂与合金原料混合后，得到混合料；

B)将上述步骤得到的混合料放入复合模具组中，进行复合压力成型后，得到坯料；所述复合压力成型为温压成型、注射成型和热等静压成型中的一种或多种；

所述复合模具组包括外层高膨胀系数模具，中间过渡层模具组和内层低膨胀系数模具；

C)将上述坯料经过烧结后，得到硬质合金功能梯度材料。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述混合料中，所述合金原料在混合料中的体积比为50％～85％，所述添加剂在混合料中的体积比为15％～50％。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤A)具体为：

将添加剂与第一合金原料混合后，得到表层混合料；将添加剂与第二合金原料混合后，得到中间层混合料；将添加剂与第三合金原料混合后，得到内层混合料。

4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述表层混合料的费氏粒度为小于等于3μm，所述中间层混合料的费氏粒度为0.5～5μm，所述内层混合料的费氏粒度为3～30μm。

5.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述合金原料包括硬质相和软质相；

所述硬质相为碳化钨，所述软质相为钴、铁或镍。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述第一合金原料中硬质相的质量含量占所述第一合金原料的质量含量的百分比为93％～97％；所述第二合金原料中硬质相的质量含量占所述第二合金原料的质量含量的百分比为84％～95％；所述第三合金原料中硬质相的质量含量占所述第三合金原料的质量含量的百分比为75％～90％。

7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述添加剂包括聚乙烯、石蜡、聚乙二醇、聚丙烯、聚苯乙烯、硬脂酸、二甲基苯二酸、双丁基苯二酸和EVA中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述坯料进行烧结前，还进行除脂处理；所述除脂处理为热除脂和/或溶剂脱脂处理。

9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述烧结为真空压力烧结或热等静压烧结。