[发明专利]数控分段独立调温组合模具

说明书

技术领域

本发明属于组合模具技术领域，具体涉及一种通过数控分段独立调温的组合模具。

背景技术

模具是液态模锻、压铸和金属型铸造中必不可少的设备，模具的温度对成形质量和模具寿命产生重要影响。成形技术的熔点越高，对模具的热冲击和热损伤也越严重。特别是钢铁一类的高熔点合金压铸、挤压铸造和液态模锻时，因模具温度过高导致模具寿命一般只有数千模，经济效果不理想。如何控制模具温度，使其按设定的程序进行精确调整是模具成形中一个普遍关心的问题

现有技术中主要使用手工操作，成型过程中工艺参数往往靠经验来确定和控制，其工艺试验和调试准备时间长，且产品批次质量差异形大，导致单件成本高，影响用户体验。

针对上述问题，有必要对现有模具结构进行改进，可对模具温度进行分段独立控制，在保证设备和人员安全的条件下，实现提高成型产品质量和生产效率的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种数控分段独立调温组合模具，以解决现有技术中由于采用手工操作存在的产品质量不稳定、生产效率低、成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

数控分段独立调温组合模具，包括具有导柱的模架和滑动设置在导柱上对原材料进行挤压或拉伸成型的平模、凸模、模芯及凹模，其特征在于：还包括用于对平模、凸模、模芯及凹模提供成型温度条件的调温装置和分别驱动平模、凸模、模芯及凹模沿导柱进行各自不同运动的驱动机构。

进一步，所述调温装置为设置在平模、凸模、模芯及凹模的正下方的加热保温箱。

进一步，所述驱动机构为设置在平模、凸模、模芯及凹模上的伺服电机或气缸或液压缸。

进一步，所述模芯、平模、凸模、凹模内按高度方向至少设置有一级调温腔，所述调温腔通过调温管与制冷设备和加热设备连通。

进一步，所述导柱上还设置上模移动座和下模移动座，所述上模移动座设置有用于固定平模和凸模的磁力机构和下模移动座上设置有用于固定模芯和凹模的磁力结构。

进一步，所述磁力结构为永磁铁或电磁铁。

进一步，所述凹模包括固定模腔和可拆卸的连接在固定模腔上具有不同厚度的活动底板，所述活动底板通过磁力机构与凹模的驱动机构连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置驱动机构，可对平模、凸模、模芯及凹模的运动进行单独控制，实现不同的成型速度、保温时间等成型工艺参数，通过运动灵活性扩展模具的加工范围和提高产品质量，并通过加热保温箱，以实现各部件各自不同的温度条件，使产品质量更加稳定、生产效率更高。

2、通过具有多级的调温腔结构，可与加热保温箱一起对模具部件进行加热和调温，使加热效果更好，同时，也可对模具部件进行不同梯度的温度控制，具备更精确的成型温度和与成型零件不同位置相适应的冷却温度，可大幅度提高模具成型工艺参数精确控制水平，进一步提高产品质量和成型效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本发明数控分段独立调温组合模具的结构示意图。

附图标记：1、导柱；2、模架；3、平模；4、凸模；5、模芯；6、凹模；7、加热保温箱；8、伺服电机；9、调温腔；10、上模移动座；11、下模移动座；12、永磁体；13、固定模腔；14、活动底板。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。