[发明专利]一种铜基粉末冶金零件的制备方法

权利要求书

1.一种铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)设计材料组成：按重量百分比计，所使用材料包含0～1.0％碳、0～15％锡、0～25％镍、0～30％锌、0～6％铋，不超过2％的不可避免杂质以及余量的铜；

(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉，并向该混合粉中加入占混料总质量0.1～1％的润滑剂；

(3)压制：将步骤(2)所得混合料在大于300MPa的压力下，压制成密度为6.0～7.4g/cm³的零件生坯；

(4)烧结：将步骤(3)所得零件生坯在非氧化性气氛中进行烧结，烧结温度为700～1090℃，烧结时间为5～180min；

(5)挤压：将步骤(4)所得零件生坯进行挤压，挤压深度为1～30mm。

2.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铜以铜粉、Cu-Sn合金、Cu-Ni合金、Cu-Zn合金、Cu-Bi合金中任意一种或多种的形式加入。

3.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的挤压过程中，采用的挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段成型为圆锥角为125°～130°的圆锥状。

4.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的挤压过程中，采用的挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段成型为上端大、下端小的圆锥台状，且该圆锥台断面的斜边与底边之间所成的锐角为3°～5°。

5.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的挤压过程中，采用的挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段自上而下端面直径逐渐减小且侧面成型为圆弧面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的铜基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：所述的非氧化性气氛是指真空环境或含氢1～75vol％的氮氢气氛。