[发明专利]一种双功能有机复合型固体酸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纳米复合材料领域，尤其是涉及一种双功能有机复合型固体酸。

背景技术

复合材料技术是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,从分子水平上复合成具有多种功能的材料。由于各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,所以得到的复合材料的综合性能优于原组成材料,从而可以满足各种不同的要求。但是传统复合材料是宏观上性能的加和和协同,具有一定的局限性,而纳米科技的发展为新型复合材料的开发开辟了新的领域。

羟甲基糠醛(HMF),作为一种重要的生物质衍生物,已经被认为是生产精细化学，羟甲基糠醛的生产过程中，一般单独使用聚苯乙稀磺酸作为催化剂，但其催化效率很低，所以在单一水相中,需要一种既有利于催化果糖脱水生成HMF的进行,又有利于抑制HMF再水合反应的发生的产物。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提出的一种双功能有机复合型固体酸，包括二氧化硅小球作为载体，所述二氧化硅小球上嫁接聚苯乙稀磺酸。

上述双功能有机复合型固体酸的制备方法，包括以下步骤：

a、制备二氧化硅小球：将氨水和正桂酸乙醋分别溶于乙醇中，通过搅拌器在室温下搅拌12h,生成的固体颗粒通过离心机分离,再次分散在乙醇中并离心分离。后面的洗涤过程釆用乙醇(两遍)-水(两遍)-乙醇(一遍),最后得到的固体在一定的空气流速下室温干燥；

b、引发剂嫁接于二氧化硅小球表面；

c、聚苯乙稀磺酸通过引发剂嫁接于二氧化硅小球表面；

优选的，引发剂为4-氯甲基苯乙稀，在氮气气氛保护下,放入烧瓶中，将三乙氧基硅烷注射到烧瓶中,随后加入溶于二甲苯中的Pt络合物,整个混合物在45℃条件下搅拌,

当反应结束后,过量的三乙氧基硅烷通过在45℃条件下真空除去,产物通过柱层析来分离提纯；

优选的，聚苯乙稀磺酸通过引发剂嫁接于二氧化硅小球表面的方法是：将b中的产物分散在甲醇和水中,通过超声形成一个稳定的均匀分散体系，CuCl、苯乙稀磺酸钠和氯甲苯在氮气气氛下混合均匀，采用冷冻解冻泵循环法对整个体系进行脱气,加入五甲基二乙炼三胺后,在75℃条件下进行聚合反应，最后进行冲洗获得产物。

优选的，所述4-氯甲基苯乙稀与三乙氧基硅烷的比例为：1.2-2.3:1。

本发明提出的双功能有机复合型固体酸及其制备方法具有以下有益效果：在单一水相中,既有利于催化果糖脱水生成HMF的进行,又有利于抑制HMF再水合反应的发生，相比聚苯乙稀磺酸PSSH,催化性能明显提高,HMF的产率达到40％。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

本发明提出的一种双功能有机复合型固体酸，包括二氧化硅小球作为载体，所述二氧化硅小球上嫁接聚苯乙稀磺酸。

上述双功能有机复合型固体酸的制备方法，包括以下步骤：

a、制备二氧化硅小球：将氨水和正桂酸乙醋分别溶于乙醇中，通过搅拌器在室温下搅拌12h,生成的固体颗粒通过离心机分离,再次分散在乙醇中并离心分离。后面的洗涤过程釆用乙醇(两遍)-水(两遍)-乙醇(一遍),最后得到的固体在一定的空气流速下室温干燥；

b、引发剂嫁接于二氧化硅小球表面；

c、聚苯乙稀磺酸通过引发剂嫁接于二氧化硅小球表面；

优选的，引发剂为4-氯甲基苯乙稀，在氮气气氛保护下,放入烧瓶中，将三乙氧基硅烷注射到烧瓶中,随后加入溶于二甲苯中的Pt络合物,整个混合物在45℃条件下搅拌,

当反应结束后,过量的三乙氧基硅烷通过在45℃条件下真空除去,产物通过柱层析来分离提纯；

优选的，聚苯乙稀磺酸通过引发剂嫁接于二氧化硅小球表面的方法是：将b中的产物分散在甲醇和水中,通过超声形成一个稳定的均匀分散体系，CuCl、苯乙稀磺酸钠和氯甲苯在氮气气氛下混合均匀，采用冷冻解冻泵循环法对整个体系进行脱气,加入五甲基二乙炼三胺后,在75℃条件下进行聚合反应，最后进行冲洗获得产物。

优选的，所述4-氯甲基苯乙稀与三乙氧基硅烷的比例为：1.2-2.3:1。

将上述方法产生的产物在120℃条件下,在单一水相中催化果糖脱水反应6小时，

对比例：

使用聚苯乙稀磺酸在120℃条件下,在单一水相中催化果糖脱水反应6小时，

使用本发明提出的有机复合型固体酸做出的HMF产率及转化率试验与直接添加聚苯乙稀磺酸的HMF产率具有以下效果：