[发明专利]用于LED显示装置的恒流控制电路及该显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示装置的控制电路，特别涉及一种广泛应用于LED显示屏、智能型LED全彩灯组及其组成的装饰灯串的控制电路。

背景技术

现有的LED显示屏和全彩LED灯组(以下简称LED负载)由若干个LED发光模组构成，通常，这些发光模组采用低电压高电流驱动，其端电压多为5V。其连接结构为：在5V端电压之间并联多路LED发光模组，每路LED发光模组为单只LED灯珠或并接的一组R、G、B三色LED灯珠(见图1、9所示)。

这些LED发光模组从电路连接结构上为并联，但在实际应用中，其构成的所述LED负载却是由串接形式布设而成的，即将并接的相邻两个LED发光模组在一维方向上采用前后相邻排布方式设置，以此连接，最终组成大面积或较长线段的所述LED负载。该连接结构，使得连接在同一电源接线端上的后一个LED发光模组所用的导线就较前一个LED发光模组所用的导线要长。

上述结构存在以下不足：

1)由于采用低电压高电流驱动和由若干组LED发光模组并联连接构成所述的LED负载的连接结构，又为了避免过高驱动电流产生不安全隐患，因此，所用电源的数量就会增多，从而，导致投资成本过高(每组LED发光模组最长导线大约为5米)。

2)将LED发光模组连接在电源连接端上时，若采用细径连接导线，则会因电流过大导致温度较高、线损较大；若将PCB板上的电流走线设计的宽些或者采用粗径连接导线，则耗材增多、成本加大。

3)布线用量大。由于所有LED发光模组均以并联方式连接，为了组成大面积或长线段的所述LED负载，那么连接在相同电源连接端上不同LED发光模组中所用的导线长短就会不一，距离电源连接端较近的LED发光模组所用的导线较短，而距离电源连接端较远的LED发光模组所用的导线将很长，由此，导致导线消耗增大、成本增高且线损(即流过导线的电流损耗)增高。

4)所用导线长短差距大导致布线凌乱、复杂，工程安装耗时长、效率低，人工投入成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种布线少、耗能小且适于高电压低电流驱动的用于LED显示装置的恒流控制电路。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的用于LED显示装置的恒流控制电路，包括由至少二个LED发光单元和至少一个恒流模块构成的LED发光模组，所述LED发光模组的端电压为直流12V-36V，所有LED发光单元和恒流模块以串联方式连接，在每个LED发光单元上并接有一个由PWM信号控制该LED发光单元开启或关闭的开关控制模块，在所述恒流模块中还设有控制其导通或断开的通断控制模块；该通断控制模块在该LED发光模组中的所有开关控制模块接收到关闭对应的LED发光单元的PWM信号时发出断开该恒流模块的PWM信号；所述恒流模块在所述LED发光模组中的部分所述LED发光单元处于关闭状态时承接分压到处于工作状态的各LED发光单元端电压超过上限值的部分电压。

所述开关控制模块为MOS管，该MOS管的栅极与外设的MCU的PWM信号控制端相接，其源极和漏极并接于对应的LED发光单元的两端。

所述LED发光单元由至少一组串联相接的R、G、B彩色灯组构成；所述开关控制模块为三通道LED驱动芯片，其型号为P9827，其连接方式如下：

其“1”脚、“2”脚和“3”脚分别与本彩色灯组中R、G、B灯珠的负极相接；

其“4”脚接地；

其“5”脚与相邻的并接或串接的下一个LED发光模组中的三通道LED驱动芯片的“6”脚相接；

其“6”脚与外设的MCU的PWM信号控制端相接；或者与相邻的串接或并接的上一个LED发光模组中的三通道LED驱动芯片的“5”脚相接；

其“7”脚空置；

其“8”脚与本LED发光模组端电压的正极相接。

所述LED发光模组两端的端电压在12V－36V。

本发明的集成贴片式LED发光模块，包括至少二个单色或R、G、B三色发光二极管，所述发光二极管串联相接，在每个发光二极管的两端设有分别可与外设的MOS管的源极与漏极相接的引线，该MOS管的栅极接于外设的MCU器件PWM信号的输出端。