[发明专利]一种玻璃钢管的制备方法在审
| 申请号： | 201510305908.8 | 申请日： | 2015-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN104985831A | 公开（公告）日： | 2015-10-21 |
| 发明（设计）人： | 刘超;陈勇 | 申请（专利权）人： | 重庆通用工业（集团）有限责任公司;吉林重通成飞新材料股份公司 |
| 主分类号： | B29C70/34 | 分类号： | B29C70/34 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 曾少丽 |
| 地址： | 重庆市南岸区*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 玻璃 钢管 制备 方法 | ||
1.一种玻璃钢管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将模具清理干净，并涂覆脱模剂；
(2)将浸入有胶体的玻璃布沿上壳模具展开面对称铺放玻璃布；
(3)将浸入有胶体的玻璃布沿下壳模具展开面对称铺放玻璃布；
(4)将气胀机构中残余空气挤出之后，铺放在下壳模具内；
(5)气胀机构铺设完毕之后，将搭接玻璃布顶入上壳模具和下壳模具内，合模并将上壳模具和下壳模具夹紧固定；
(6)对气胀机构进行加压；
(7)经过胶体固化后进行启模。
2.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述胶体为M300树脂和M50固化剂的混合物，所述M300树脂和M50固化剂的重量比为100:1～2。
3.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述气胀机构在宽度方向不能覆盖或超出分模面，长度方向要伸直并覆盖玻璃布但不可超出模具。
4.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的压力控制在合模间隙有少量胶体溢出，维持此压力直至启模。
5.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，启模时，从模具两端逐渐将上壳模具启开，抽出气囊，从模具两端将玻璃钢管与下壳模具分离。
6.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述气胀机构包括：
轻质塑料袋，用于盛装气体；
气塞，与所述轻质塑料袋的口部密封连接，用于密封所述轻质塑料袋；
气管，穿过气塞，用于排出和排入气体。
7.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，玻璃布的搭接量为20mm～30mm。
8.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述上壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和64mm。
9.如权利要求1所述的玻璃钢管的制备方法，其特征在于，所述下壳模具中铺设的玻璃布的长度和宽度分别为3750mm和94mm。
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