[发明专利]一种轨道式铁钻工旋扣钳

说明书

技术领域

本发明属于石油机械设备技术领域，涉及一种轨道式铁钻工旋扣钳。

背景技术

目前，石油钻机通常采用的轨道式铁钻工旋扣钳，由于设计结构限制，该装置存在以下不足，一是采用连杆推动滑块运动，运动轨迹不能完全走直线；二是采用一个油缸作为动力，两端滑块运动同步性不能完全保证；三是没有设计清洗机构，不能及时清洗钻具及其接头，以便于接头连接；四是采用壳体包装型结构，不易安装和维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种轨道式铁钻工旋扣钳，解决了现有技术中的结构设置不合理，滑块运动轨迹不能完全走直线，一个油缸作为动力，两端滑块运动同步性不能完全保证的问题及采用壳体包装型结构，不易安装和维护的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种轨道式铁钻工旋扣钳，包括安装支架，安装支架中连接有卸扣架；

安装支架后端两侧上下分别安装有一个固定座一，两侧的固定座一之间对应穿有导杆，两个导杆中共同沿固定座二的两边对称安装有滑块总成一和滑块总成二，滑块总成一与滑块总成二之间铰接有液压油缸一；

滑块总成一及滑块总成二中分别设置有两个滑块体；

滑块总成一和滑块总成二分别与各自一侧的一个液压油缸二传动连接，即左侧的液压油缸二的缸体端与安装支架连接，该侧的液压油缸二的活塞杆端与耳座总成二连接，耳座总成二连接在滑块总成一中的左侧滑块体上；同样，右侧的液压油缸二的缸体与安装支架连接，该侧的液压油缸二活塞杆端与耳座总成一连接，耳座总成一连接在滑块总成二上；

滑块总成一和滑块总成二中分别安装有两组马达总成。

本发明的轨道式铁钻工旋扣钳，其特征还在于：

每个导杆两端伸出固定座一的端头分别设置有一个封板；每个导杆的中间位置套接有一个固定座二，每个固定座二与安装支架固定连接。

滑块总成一结构是，滑块总成一中设置有左侧滑块体，左侧滑块体与左内侧夹板总成铰接，在左侧滑块体中安装有四个液压油缸Ⅲ，所有液压油缸Ⅲ的活塞杆端与左内侧夹板总成顶接。

每个马达总成中包含一个旋扣马达，旋扣马达套装在上轴承座中，旋扣马达的传动轴为六角圆柱螺栓，六角圆柱螺栓的端头套装在下轴承座中，六角圆柱螺栓上套装有滚轮。

安装支架外围固定安装有保险杆。

滑块总成一及滑块总成二上分别安装有一套清洗管总成。

滑块总成一的左端及滑块总成二的右端分别连接有一个固定环总成。

本发明的有益效果是，增强了滑块运动轨迹的直线形和滑块运动的同步性，提高了滑块运行的对中性；保证了夹持钻具的对中性，减少了撞击。增加的清洗管总成可以实现及时清洗钻具及其接头，便于接头连接；采用完全开放式钳体结构，便于安装和维护。

附图说明

图1是本发明轨道式铁钻工旋扣钳的结构示意图；

图2是本发明轨道式铁钻工旋扣钳的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A截面视图；

图4是本发明轨道式铁钻工旋扣钳中滑块总成一4的结构示意图；

图5是图1中F-F截面视图(即马达总成6的剖视图)。

图中，1.安装支架；2.保险杆；3.卸扣架；4.滑块总成一；5.滑块总成二；6.马达总成；7.固定环总成；8.导杆；9.封板；10.销轴一；11.清洗管总成；12.固定座一；13.固定座二；14.耳座总成一；15.耳座总成二；16.销轴二；17.液压油缸一；18.液压油缸二；19.液压油缸Ⅲ；20.滚轮；21.上轴承座；22.下轴承座；23.旋扣马达；24.六角圆柱螺栓；25.左侧滑块体；26.左内侧夹板总成；27.双头阶梯销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括安装支架1，安装支架1的截面结构类似“F”形状，安装支架1中连接有卸扣架3；

安装支架1后端两侧上下各通过螺栓分别安装有一个固定座一12，两侧的固定座一12之间对应穿有导杆8，每个导杆8两端伸出固定座一12的端头分别设置有一个封板9，封板9与导杆8通过螺栓固定连接；每个导杆8的中间位置套接有一个固定座二13，每个固定座二13通过螺栓与安装支架1固定连接，加强对导杆8的支撑；