[发明专利]金属中框及其制造方法、手持终端设备及其制造方法

权利要求书

1.一种金属中框的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供金属中框本体，提供的所述金属中框本体包括：具有侧边框的面板，所述面板的正面上形成有第一台阶和第二台阶，所述面板的反面设有若干紧固件；

对所述金属中框本体进行注塑，以使所述金属中框本体上形成塑胶结构体，所述塑胶结构体包括安装基座、主板定位骨、支撑骨、射频线的卡骨和卡槽、避让结构、拉胶结构和电池盖塑胶粘胶结构中的一种或多种；

对所述金属中框本体和所述塑胶结构体进行外观处理，形成所述金属中框；

其中，提供的所述金属中框本体采用以下步骤加工而成：

冲压金属基材，以形成基本壳体；

冲压所述基本壳体的底板，以形成一凹陷部；

挤压所述基本壳体的侧壁，以形成所述侧边框并增加所述凹陷部的深度形成所述第一台阶；

锻压所述基本壳体，以形成若干所述紧固件；

CNC精加工所述第一台阶的底面和所述底板上的各平面，以形成具有所述第二台阶的所述面板。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述注塑为NMT注塑。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑胶结构体内形成有与SIM卡区域、电池区域、芯片避让区域分别对应的三个凹槽。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，对所述金属中框本体进行注塑之后还包括以下步骤：

冲压三个所述凹槽，以使金属中框本体中形成有所述SIM卡区域、电池区域、芯片避让区域。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，对所述金属中框本体进行注塑之后以及冲压三个所述凹槽之前还包括以下步骤：

CNC精加工所述金属中框本体、所述塑胶结构体，以使所述金属中框本体的外弧面满足平面度要求并使所述塑胶结构体中形成卡扣位以及所述金属中框本体中形成断点。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述外观处理包括打磨、喷砂、预氧、高光、氧化、镭雕中的一种或多种。

7.一种手持终端设备的制造方法，其特征在于，其包括如权利要求1-6中任一项所述的金属中框的制造方法。

8.一种金属中框，其特征在于，其包括：

金属中框本体，所述金属中框本体包括：具有侧边框的面板，所述面板的正面上形成有第一台阶和第二台阶，所述面板的反面设有若干紧固件；

塑胶结构体，设置于所述金属中框本体的外表面并与所述金属中框本体一体成型，所述塑胶结构体包括：安装基座、主板定位骨、支撑骨、射频线的卡骨和卡槽、避让结构、拉胶结构和电池盖塑胶粘胶结构中的一种或多种；

其中，所述金属中框本体采用以下步骤加工而成：

冲压金属基材，以形成基本壳体；

冲压所述基本壳体的底板，以形成一凹陷部；

挤压所述基本壳体的侧壁，以形成所述侧边框并增加所述凹陷部的深度形成所述第一台阶；

锻压所述基本壳体，以形成若干所述紧固件；

CNC精加工所述第一台阶的底面和所述底板上的各平面，以形成具有所述第二台阶的所述面板。

9.如权利要求8所述的金属中框，其特征在于，所述塑胶结构体通过NMT注塑工艺与所述金属中框本体一体成型。

10.一种手持终端设备，其特征在于，其包括如权利要求8或9所述的金属中框。