[发明专利]一种一进二出的蜗壳式离心风机

说明书

技术领域

本发明用于架空电缆领域，特别是涉及一种一进二出的蜗壳式离心风机。

背景技术

目前，离心式风机作为一种常见的风机设备被应用到热泵热水器上，相对于热泵系统常用的轴流风机，它以风压高、噪音低、可以改变风向等优点开始慢慢被广泛应用在热泵热水器上。传统的离心式风机通常是蜗壳式结构，相对于直进直出的轴流风机，蜗壳式离心风机会改变风机内介质的流向，但是出风口的位置确定后不仅无法改变位置也不可能再次改变介质流向，所以对于带有冷气功能的热泵热水器，在正常模式与冷气模式切换时，介质的流向必须做出改变才能满足用户需求，但是传统的蜗壳式离心风机是无法满足这样的要求。

发明内容

基于目前离心式风机大部分都是一进一出的蜗壳式结构，风机内部介质无法实现二次换向。本发明提供一种一进二出的蜗壳式离心风机，采用如下一系列创新手段，在不影响风机性能的情况下使用一个进风口两个出风口的蜗壳式离心风机结构实现风机内部介质二次换向。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一进二出的蜗壳式离心风机，包括蜗壳、装在所述蜗壳中的扇叶以及驱动扇叶的扇叶电机，所述蜗壳上在扇叶的对侧设有进风口，蜗壳内部在扇叶的外侧形成风腔，蜗壳在风腔的尾部设有互成夹角的第一出风口和第二出风口，蜗壳在风腔的内部设有换向挡板，所述换向挡板可使第一出风口或第二出风口与风腔导通。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述换向挡板的一端设有摇臂，所述蜗壳上装有挡板电机，换向挡板的摇臂装在挡板电机的输出轴上，挡板电机驱动换向挡板在蜗壳内摆动，并使第一出风口或第二出风口与风腔导通。

进一步作为本发明技术方案的改进，蜗壳外侧在第一出风口和第二出风口间设有轴承室，摇臂穿过蜗壳上的摇臂孔伸入轴承室，摇臂的端部设有轴套，所述挡板电机装在所述轴承室上，挡板电机的输出轴伸入轴承室内，并与所述摇臂的轴套固定连接，所述轴承室内在轴套的两端装有轴承。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一出风口位于蜗壳的顶侧，所述第二出风口位于蜗壳的后侧，蜗壳的内壁设有伸入所述第一出风口和风腔间的蜗舌，蜗舌具有向第一出风口一侧卷曲的弧度。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述蜗壳的内壁上在第一出风口和第二出风口的内侧均设有可与换向挡板配合的凸台。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述换向挡板包括ABS塑料基板和成型在ABS塑料基板两侧边缘的TPE塑料层，ABS塑料基板上设有若干导流加强肋，所述导流加强肋沿摇臂方向设置。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一出风口和第二出风口互成90°夹角，所述第一出风口的外端形成圆形管口，圆形管口的外侧设有限位凸台，所述第二出风口的外端形成矩形管口。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述蜗壳包括相互扣合的前壳和后壳，所述前壳和后壳在相互扣合的边缘上设有翼缘，沿所述翼缘装有若干紧固螺钉，所述进风口位于所述前壳，所述扇叶电机为装在后壳上的直流电机，直流电机的输出轴与扇叶直接相连。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述前壳和后壳的外壁上均设有加强肋。

本发明的有益效果：本发明在传统的蜗壳式离心风机出风口处新增一个出风口（第一出风口和第二出风口），两个出风口互成夹角，对于带有冷气功能的热泵热水器，在正常模式与冷气模式切换时，风机内部的介质需要换向，通过调整换向挡板即可完成，此风机能够很好的满足机器的需求。自动切换式的换向挡板在此风机上的使用，不仅实现离心风机内部介质的二次换向需求，也维持了原有离心高风压、低噪音的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明爆炸结构示意图；

图3是本发明内部结构轴测图；

图4是本发明内部结构主视图；

图5是本发明换向挡板结构示意图；。

具体实施方式

参照图1至图5，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。