[发明专利]隔热保温夹层安全玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述隔热保温夹层安全玻璃从上往下依次为第一层玻璃、涂布在第一层玻璃内表面的透明隔热涂层、聚合物胶片和第二层玻璃；所述透明隔热涂层是由主要组分为具有隔热功能的金属氧化物和聚合物成膜物的隔热涂料涂布而成；所述聚合物成膜物在涂料中的质量百分比为20～50%，包括以下步骤：

（1）透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃的内表面采用喷涂或滚涂的方法涂布隔热涂料，然后在100～120℃下，烘烤1～30min，形成透明隔热涂层；

所述隔热涂料由隔热浆料制备而成，隔热浆料的制备方法是：先在一部分聚合物成膜物的分散体中，加入相当于聚合物成膜物总质量0.1～15%的金属氧化物，再加入分散剂、润湿剂和增稠剂，搅拌下分散0.5～1.5h后，再研磨15～25h，得粒径为10～30nm的隔热浆料；在余下部分聚合物成膜物的分散体中加入所得隔热浆料，搅拌分散0.5～1.5h，即得隔热涂料；所述搅拌分散的速度为100～500转/min；所述分散剂、润湿剂和增稠剂的添加总质量为金属氧化物的0.1～5%；

（2）隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1）所得涂布了透明隔热涂层的第一层玻璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力0.3～0.8MPa下，温度从室温升至120～150℃后，保温2～5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃。

2.根据权利要求1所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述隔热保温夹层安全玻璃还设有气体间隔层和第三层玻璃；所述第二层和第三层玻璃通过密封胶封边并形成气体间隔层。

3.根据权利要求1或2所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述金属氧化物为具有半导体特性的金属氧化物，包括锑掺杂二氧化锡、锡掺杂氧化铟、氧化锌、硫化铜、氧化铝或氧化钨中的一种或几种；所述聚合物成膜物为聚氨酯树脂或聚丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1或2所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述透明隔热涂层的干膜厚度为10～50μm；所述聚合物胶片为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚合物胶片厚度为0.38～1.52mm。

5.根据权利要求3所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述透明隔热涂层的干膜厚度为10～50μm；所述聚合物胶片为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚合物胶片厚度为0.38～1.52mm。

6.根据权利要求2所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：所述气体间隔层的厚度为6～12mm；所述第三层玻璃为普通玻璃或Low-E玻璃。

7.根据权利要求2所述隔热保温夹层安全玻璃的制造方法，其特征在于：将步骤（2）所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层玻璃采用常规的制造中空玻璃的方法，制得隔热保温夹层安全中空玻璃。