[发明专利]硬质铝合金基材的拉丝加工方法有效
申请号: | 201510306357.7 | 申请日: | 2015-06-05 |
公开(公告)号: | CN104985490B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 邓晓燕 | 申请(专利权)人: | 东莞市依诺电子科技有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬质 铝合金 基材 拉丝 加工 方法 | ||
技术领域
本申请涉及金属件加工领域,尤其涉及一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法。
背景技术
金属件加工中会涉及到一种拉丝工艺,主要是用研磨介质对加工对象反复刮出线条的制造过程。而现在越来越多的3C电子产品均会使用拉丝制程得到的铝合金外壳,不仅外形美观,而且耐腐蚀耐磨。
目前,对铝合金基材进行拉丝加工经常会涉及到对多个面的拉丝加工情况,尤其涉及需要对端面以及端面之间的过渡面进行处理。而通常的处理流程是,对待加工面进行研磨处理,然后再进行拉丝,不论是端面还是过渡面,均采用研磨轮以统一的转速进行研磨,然后再采用切削轮以统一的转速进行切削拉丝。这样,虽然端面和过渡面加工方式相同,但由于端面与过渡面位于不同的位置,造成视角上会形成差异,导致用户的视觉效果呈现出端面与过渡面之间拉丝纹理存在衔接不自然的问题。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
本申请提供一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法,所述方法包括:
对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品,所述第一阶段产品包括端面以及位于两个所述端面之间的过渡面;
对所述第一阶段产品上的所述过渡面所在位置以第一转速进行研磨得到第二阶段产品;
对所述第二阶段产品上的所述过渡面所在位置进行拉丝处理得到第三阶段产品;
对所述第三阶段产品上的所述端面所在位置以第二转速进行研磨得到第四阶段产品,所述第二转速高于所述第一转速;
对所述第四阶段产品上的所述端面所在位置进行拉丝处理得到第五阶段产品;
对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品。
进一步地,对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品具体包括:
对所述基材通过造型加工得到初级毛坯;
对所述初级毛坯以所述第二转速进行研磨以去除素材缺陷得到次级毛坯;
对所述次级毛坯进行除油脱脂活化处理得到所述第一阶段产品。
进一步地,所述造型加工为CNC加工、冲压加工和/或锻压加工,所述素材缺陷包括:毛刺、刮碰伤、料纹和/或砂眼。
进一步地,所述第一转速为1440转/分,所述第二转速为2880转/分。
进一步地,所述端面为曲面或平面,所述过渡面为曲面。
进一步地,对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品具体为:
对所述第五阶段产品进行阳极氧化及封孔处理得到所述成品。
本申请的有益效果是:
通过提供一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法,主要是在端面以及端面之间的过渡面上进行不同的操作,具体为在拉丝前对端面及过渡面采用不同转速进行研磨,这样,拉丝得到的成品虽然不同面加工不同,但这种加工差异考虑到不同面的视觉效果差异,从而从视觉效果上而言,使得端面与过渡面之间拉丝纹理衔接自然,提高了产品满意度。
附图说明
图1为本申请实施例的硬质铝合金基材的拉丝加工方法的流程图。
图2为本申请实施例中的第一阶段产品的结构示意图。
图3为本申请实施例中的成品的拉丝效果图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
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