[发明专利]一种桥梁用空心板梁的制备方法

权利要求书

1.一种桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)采用若干个玄武岩纤维连接环将若干根玄武岩纤维筋连接成玄武岩纤维筋笼；

2)安装外模板和芯模板，并在所述外模板和芯模板上涂抹脱模剂，然后将所述步骤1)得到的玄武岩纤维筋笼放置在所述外模板与芯模板之间的空腔内；

3)往所述空腔内浇筑混凝土；

4)养护所述混凝土；

5)拆除所述外模板和芯模板，得到空心板梁；

所述步骤1)具体为将玄武岩纤维加工成玄武岩纤维纺纱，再将玄武岩纤维纺纱加工成具有网状结构的玄武岩纤维棒状织物，然后在玄武岩纤维棒状织物中充填热固性树脂粉末，然后将充填有热固性树脂粉末的玄武岩纤维棒状织物放置在模具内加热成型，得到玄武岩纤维筋，采用玄武岩纤维连接环将若干根玄武岩纤维筋连接成玄武岩纤维筋笼；

所述玄武岩纤维连接环的外形为环状，以适应空心板梁的截面形状，环状中间的空腔形状允许芯模板从其中穿过，玄武岩纤维连接环上开设有若干个允许玄武岩纤维筋从其中穿过的圆孔，其厚度为3mm～10mm；

所述玄武岩纤维连接环的制备方法为先将玄武岩纤维加工成玄武岩纤维纱线，再将玄武岩纤维纱线加工成具有网状结构的玄武岩纤维环状织物，然后在玄武岩纤维环状织物中充填热固性树脂粉末，然后将充填有热固性树脂粉末的玄武岩纤维环状织物放置在模具内加热成型，得到玄武岩纤维连接环；

所述步骤2)中涂抹脱模剂后在外模板内表面和/或芯模板外表面铺设若干层玄武岩纤维布。

2.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维中直径为0.6μm～0.9μm的玄武岩纤维的质量百分比为60％～70％，直径为3μm～5μm的玄武岩纤维的质量百分比为30％～40％。

3.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，质量百分比70％～80％的所述热固性树脂粉末的粒度大于等于325目。

4.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂粉末为环氧树脂或酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述加热成型过程中保温温度为220℃～260℃，保温时间为20min～40min。

6.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维筋的直径为5mm～20mm，相邻两根所述玄武岩纤维筋之间的距离为30mm～60mm，相邻两个所述玄武岩纤维连接环之间的距离为30mm～60mm。

7.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维布铺设2层。

8.根据权利要求1所述的桥梁用空心板梁的制备方法，其特征在于，所述步骤3)混凝土中含有玄武岩纤维短切纱，所述玄武岩纤维短切纱的长度为5mm～20mm，所述混凝土中玄武岩纤维短切纱的重量百分比为5％～20％。