[发明专利]筒纱染色用隔离装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种筒纱染色用隔离装置及其使用方法。

背景技术

随着社会的发展，色织面料制成的衣服越来越受到消费者的欢迎。针织色织用纱以及梭织色织纬纱一般都要经过筒纱染色获得，所以能不能准确地在筒纱染色工序染出正确的颜色显得很重要。

现有的染纱筒管，由于染纱筒管是5°57′锥形管，有大头端和小头端，且大头端和小头端不能直接装在一起，若强行装在一起，在染色时不但会使纱由于筒管直接挤压而变形，还会由于染色过程中纱与纱之间的漏液产生染花情况。

发明内容

基于此，有必要提供一种染色生产时染纱管上的纱与纱之间衔接紧密且不变形不漏液的筒纱染色用隔离装置。

一种筒纱染色用隔离装置，包括第一隔离板及第二隔离板，

所述第一隔离板具有第一通孔，所述第一隔离板的其中一表面沿着第一通孔的周围具有环形的第一凹槽，该表面具有多个第一凸起，各个第一凸起之间具有间隔；

所述第二隔离板具有第二表面及第二底面，所述第二隔离板具有贯穿第二表面及第二底面的第二通孔，所述第二通孔的内径小于第一通孔的内径，所述第二表面上沿着第一通孔的周围具有环形的第二凹槽，所述第一凹槽内径与第二凹槽内径相等，所述第二表面具有多个第二凸起，所述第二底面具有多个第三凸起，各个第二凸起之间、各个第三凸起之间均具有间隔。

在其中一个实施例中，所述第一凸起沿第一表面的中心延伸至第一表面的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一隔离板呈圆形，多个所述第一凸起均布于所述第一隔离板的第一表面上，使得多个所述第一凸起呈轴对称分布。

在其中一个实施例中，由第一表面的中心延伸至第一表面的边缘方向，所述第一凸起的尺寸逐渐增大，使得所述第一凸起沿着第一表面的截面方向呈扇形。

在其中一个实施例中，所述第二表面的第二凸起沿第二表面的中心延伸至第二表面的边缘，所述第二底面的第三凸起沿第二底面的中心延伸至第二底面的边缘。

在其中一个实施例中，所述第二隔离板呈圆形，多个所述第二凸起均布于所述第二隔离板的第二表面上，使得所述第二表面的第二凸起呈轴对称分布。

在其中一个实施例中，由第二表面的中心延伸至第二表面的边缘方向，所述第二凸起的尺寸逐渐增大，使得所述第二凸起沿着第二表面的截面方向呈扇形；

由第二底面的中心延伸至第二底面的边缘方向，所述第三凸起的尺寸逐渐增大，使得所述第三凸起沿着第二底面的截面方向呈扇形。

在其中一个实施例中，多个所述第三凸起均布于所述第一隔离板的第二底面上，使得所述第二底面上的第三凸起呈轴对称分布。

在其中一个实施例中，沿着第二隔离板的轴向方向，所述第二隔离板第二表面上的第二凸起的数量与第二底面上的第三凸起的数量相等，且所述第二隔离板第二表面上的第二凸起与第二底面上的第三凸起分别对齐。

本发明的另一目的在于提供一种筒纱染色用隔离装置的使用方法。

一种筒纱染色用隔离装置的使用方法，包括如下步骤：

将第一隔离板套设于纱杆上，第一隔离板具有第一凹槽的一面朝上，放置第一个纱筒，第一个纱筒的大头端朝向于第一隔离板，第一个纱筒大头端的纱管嵌设于第一凹槽内，使得第一个纱筒上的纱线叠置于第一凸起；

在第一个纱筒上方放置第一个第二隔离板，第二隔离板的第二底面朝向第一个纱筒，第一个纱筒的小头端嵌设于第一个第二隔离板的第二通孔内，在第一个第二隔离板上方放置第二个纱筒，第二个纱筒的大头端的纱管嵌设于第一个第二隔离板上的第二凹槽内，在第二个纱筒上铺设第二个第二隔离板，第二隔离板的第二底面朝向第二个纱筒，第二个纱筒的小头端嵌设于第二隔离板的第二通孔内，依次类推。