[发明专利]一种铝基粉末冶金零件的制备方法

权利要求书

1.一种铝基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)设计材料组成：按重量百分比计，所使用材料包含铜0～6.0％，镁0～6.0％，锌0～7.5％；硅0～30％，锰0～2.0％，钒0～1.0％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；

(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉，并向该混合粉中加入占混料总质量0.2～2％的有机润滑剂；

(3)压制：将步骤(2)所得混料在大于200～700MPa的压力下，压制成密度大于2.20g/cm³的零件生坯；

(4)烧结：将步骤(3)所得零件生坯在非氧化性气氛中进行烧结，烧结温度为550～660℃，烧结时间大于10min；

(5)烧结后处理：对步骤(4)所得烧结坯进行喷砂去毛刺处理；

(6)挤压：将步骤(5)所得零件生坯进行挤压，挤压深度为1～30mm；在对零件生坯进行挤压前先将零件生坯预热至温度高于室温而低于520℃；对零件进行固溶、淬火、形变及时效处理，固溶处理的温度为450～550℃、时间大于20min；淬火介质为水或油；形变率0～5％；时效为形变时效、自然时效、于120～180℃下进行人工时效、双级时效中的一种，双级时效的一级时效温度为170～250℃，二级时效温度为120～180℃；

该步骤中采用的挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段成型为圆锥角为125°～130°的圆锥状；或者，

挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段成型为上端大、下端小的圆锥台状，且该圆锥台的侧面与底面之间所成的锐角为3°～5°；或者，

挤压凸模包括导向段及连接于该导向段上端的定径段，所述导向段自上而下端面直径逐渐减小且侧面成型为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的铝基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铝以铝粉、Al-Mg合金、Al-Si合金、Al-Zn合金、Al-Mn合金、Al-V合金中任意一种或多种的形式加入。

3.根据权利要求2所述的铝基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：所述的铝粉采为雾化铝粉，该雾化铝粉中氧含量小于0.02％，硅含量小于0.05％，该雾化铝粉的压制性能在250MPa下大于2.60g/cm³，该雾化铝粉的松装密度大于1.05g/cm³，该雾化铝粉的粒度范围为10～150μm。

4.根据权利要求2所述的铝基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：所述Al-Mg合金、Al-Si合金、Al-Zn合金、Al-Mn合金、Al-V合金中任意一种的含氧量小于0.02％，粒度小于10μm。

5.根据权利要求1所述的铝基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤(3)中零件生坯的成型压力为250～620MPa。