[发明专利]热轧AGC辊缝跳变保护方法及检测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及工业电气自动化技术领域，主要提供一种带钢在热连轧过程中，精轧AGC辊缝的检测方法以及辊缝值发生跳变时的热轧AGC辊缝跳变保护方法及检测装置。

背景技术

精轧区域是整条热轧线中的核心区域，对于带钢的厚度命中，板形控制有着最直接的影响。而辊缝控制更是带钢轧制过程中的重中之重。精轧区域的自动辊缝控制系统（Automatic Gauge Control，以下简称AGC）通过安装在AGC油缸上的检测元件对油缸位移进行实时测量，然后通过反馈回来的实时辊缝数据对带钢厚度进行调整，因此，检测数据的准确与否决定了AGC工作是否正常，运行效果是否良好，整卷带钢的厚度能否准确命中等等。如果检测数据出现错误就会直接导致废钢。我厂自投产以来一直使用的是进口FARRAND感应同步位移传感器，价格昂贵，维护困难，且性能十分不稳定，频繁发生读数跳变故障，造成了大量的故障停机时间和废钢，严重影响了我厂日作业率、轧废率、成材率、工序能耗等多项重要技术指标。

发明内容

本发明的目的就是提供一种解决上述存在的问题，该方式性能可靠，成本低廉，可以大幅提升现有各项技术参数的热轧AGC辊缝跳变保护方法及检测装置

本发明的解决方案是这样的：

一种热轧AGC辊缝跳变保护方法，包括步骤：

（1）磁致式伸缩位移传感器设置步骤：将磁致式伸缩位移传感器固定在轧机机架的AGC油缸上以保证双磁致式伸缩位移传感器同时工作模式和磁致式伸缩位移传感器与位移传感器共同工作模式；

（2）辊缝跳变保护步骤：在AGC控制程序中产生一个周期为Tms的方波信号，利用其上升沿和下降沿作为触发脉冲对位移传感器反馈回来的实时辊缝数据进行采样，将两次采样的数据进行对比，当两次采样结果的差值的绝对值达到或超过算法设定的门槛值时，程序就自动判定当前机架辊缝值异常，同时给AGC的伺服阀发送控制指令，将AGC油缸锁死，保持当前的辊缝值不变，不允许AGC进行任何的动作和调节，直到当前轧线上的带钢轧完为止。

更具体的技术方案还包括：在所述步骤（2）中，使用两个之间相隔5ms，周期为10ms的方波信号同时对数据进行采样，当两组采样数据结果经过计算后均达到或超过算法设定的门槛值时，才判定辊缝发生了跳变并对AGC油缸进行锁定操作。

一种实现上述方法的检测装置，具有紧固于AGC油缸的安装支架，在安装支架上固定有感应同步位移传感器，位移传感器伸缩杆连接于固定的前连接板，在安装支架上固定有磁致伸缩式MTS，前连接板固定有MTS磁环，构成安装支架跟随AGC油缸上下运动，带动感应同步位移传感器和磁致伸缩式MTS分别测取AGC油缸移动数据的结构。

进一步的：所述磁致伸缩式MTS位于感应同步位移传感器向外伸出一侧。

进一步的：所述安装支架安装磁致伸缩式MTS处开有长孔，用于同时安装至少两支磁致伸缩式MTS。

进一步的：当采用至少两支磁致伸缩式MTS时，每支磁致伸缩式MTS均安装在同一半径处的不同位置。