[发明专利]空气电极多层次涂布制程及其设备

说明书

本发明公开了一种空气电极多层次涂布制程，其包括搅拌浆料、涂布浆料、加热烘烤浆料、碾压浆料等步骤，可以直接由浆料涂布制成多层次复合的空气电极，省去了现有技术中制作片材或卷材的阶段，从而节省了生产程序及时间；而且，浆料涂布成型在设定尺寸范围内，成型后仅需简单的裁切修边，可以将材料损耗降到最低，不会因压胚模具或滚轴宽度等尺寸限制而造成浪费。另外，本发明公开了一种空气电极多层次涂布设备。

技术领域

本发明涉及空气电极生产技术领域，尤其涉及一种空气电极多层次涂布制程及其设备。

背景技术

空气电极(阴极片)使用于金属空气电池，其可以让外界空气中的氧气进入到反应容器中与金属阳极(锌、铝、镁等活性金属)产生电化学反应，而后产生电能。空气电极通常为多层复合膜，其主要包含催化层、集电网及防水透气层。

其中，催化层一般以乙炔黑、活性碳等碳基粉剂为主要原料，聚四氟乙烯为黏结剂，同时加入催化剂后将多种原料混合、反复搅拌、碾压、脱浆烘干而成型为薄片状的片材。集电网可使用泡沫镍、镍网、铜网、不锈钢网等材质。防水透气层原料与催化层大致相同，同样以乙炔黑、活性碳等碳基粉剂为主要原料，聚四氟乙烯为黏结剂，少去催化剂，同样地经过混合、反复搅拌、碾压而成型为薄片状的片材。

如图1所示，传统的空气电极制程是将各片材101单独成型后，再将各片材101放置到固定模具102中压胚成型，成为多层次复合的空气电极，这样的制程成本高、产量低、工时长。

如图2所示，一些厂家在传统制程的基础上发展出新的空气电极制程，是将各层材料预先做成滚动条(即卷材)201，在压合阶段直接卷拉贴合，再经由加热加压的滚筒202使各层材料间紧密贴合，这样的制程提高了后段加工的生产效率，但是前段制程中粉剂浆料到滚动条201的阶段还是与传统制程相同，并且受限于滚动条的宽度限制，空气电极的可裁切的使用尺寸也受到限制，容易产生边角料的耗损。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可节省生产程序及时间的空气电极多层次涂布制程及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空气电极多层次涂布制程，包括以下步骤：

搅拌浆料，对各种原料制成的浆料进行搅拌，得到可以涂布的浆料；

涂布浆料，将所述可以涂布的浆料均匀涂布在载体的设定尺寸范围内；

加热烘烤浆料，对所述载体上涂布的浆料进行加热烘烤；

碾压浆料，对所述载体上涂布的浆料进行碾压。

其中，在所述涂布浆料步骤过程中，可同时进行所述加热烘烤浆料步骤。

其中，在所述涂布浆料步骤过程中，可同时进行所述碾压浆料步骤。

其中，所述搅拌浆料步骤包括：初搅拌，对各种原料制成的浆料进行搅拌；细搅拌，对经过初搅拌的浆料再进行搅拌，以更细化浆料材质。

其中，在进行所述细搅拌步骤过程中，同时对浆料进行加热。

相应地，本发明还提供一种空气电极多层次涂布设备，包括：前段搅拌桶，后段搅拌桶，数控式涂布机；

所述前段搅拌桶设置有加料口，所述前段搅拌桶的出料口与所述后段搅拌桶的进料口之间通过连接管道连通；

所述数控式涂布机包括：可三维轴向运动的浆料喷头，用于承载涂布浆料且加热的加热基座，用于碾压涂布浆料的碾压滚筒；所述后段搅拌桶的出料口通过供料管与所述浆料喷头的进料口连通，所述加热基座位于所述浆料喷头的下方，所述碾压滚筒可滚动地安装在所述加热基座上。