[发明专利]应变片自动焊接粘贴装置

说明书

技术领域

本发明属于工程测试领域，具体地，涉及一种应变片自动焊接粘贴装置。

背景技术

在工程测试中，为了测试材料或者构件的应变，进而得到材料或者构件的应力，经常使用应变片进行测量。应变片的粘贴质量是实验能否成功的一个关键因素。但是工程测试过程中应变片的粘贴是靠实验人员手工操作，应变片的粘贴质量依赖于操作者的熟练程度。由于手工粘贴操作复杂，粘贴位置不易控制或者粘贴时按压不均匀不仅导致应变片的浪费还耽误了宝贵的时间。另外传统的应变片导线与接线端子以及端子与导线之间的连接亦是通过手工焊接连接到一起的，在操作的过程中，焊接质量决定于测试人员的熟练程度，存在质量保证率的问题，亦存在耗时、耗材的问题。因此有必要提供一种焊接、粘贴一体化自动应变片粘贴装置。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种应变片的焊接、粘贴实现自动化的应变片粘贴装置。

为实现上述目的，本发明采用下述方案：

一种应变片自动焊接粘贴装置，包括：枪形主体，枪形主体包括枪筒，枪筒后端下方设有把手，把手前侧顶部与枪筒相交处设有扳机；其特征在于：枪筒内设有滑膛，滑膛从枪筒前端向后端延伸但不贯穿后端，滑膛的截面为三角形；滑膛内从后向前依次装有电磁动力装置、挤压杆、载体、卷曲式焊接挡板；在枪筒前端的一侧开设有载体孔槽，载体孔槽垂直贯穿滑膛，枪筒底部从前端向后延伸有接线滑槽，接线滑槽贯穿底壁。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：应变片自动焊接粘贴装置能够准确定位应变片的位置、实现接线端子的焊接及应变片的粘贴自动化，能够有效的提高应变片的粘贴质量，节约粘贴时间，有无手工粘贴经验的工作者都可使用。

附图说明

图1是应变片自动焊接粘贴装置主视图；

图2是应变片自动焊接粘贴装置剖面示意图；

图3是应变片自动焊接粘贴装置侧视图；

图4是应变片自动焊接粘贴装置A-A剖视图；

图5是应变片自动焊接粘贴装置挤压杆的立体图；

图6是应变片自动焊接粘贴装置焊接挡板的立体图；

图7是应变片自动焊接粘贴装置载体立体图；

图8是应变片与载体对应示意图；

图中：1、枪形主体，11、枪筒，12、把手，13、扳机，2、滑膛，3、胶粘剂储罐，4、涂胶管线，5、挤压杆，6、载体，7、载体孔槽，8、接线端子卡槽，9、应变片卡槽，10、接线孔，14、接线滑槽，15、弹性压头，16、卷曲式焊接挡板，17、焊接腔，18、焊接管，19、定位孔，20、定位灯，21、应变片导线槽，22、电磁动力装置，23、电源线,24、应变片，25、接线端子，26、应变片引线，27、测线，28、复位弹簧。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，应变片自动焊接粘贴装置，包括：枪形主体1；枪形主体1包括枪筒11，枪筒后端下方设有把手12，把手12前侧顶部与枪筒相交处设有扳机13；枪筒11内设有滑膛2，滑膛2从枪筒前端向后端延伸但不贯穿后端，滑膛2的截面为三角形；滑膛2内从后向前依次装有电磁动力装置22、挤压杆5、载体6、卷曲式焊接挡板16；在枪筒11前端的一侧开设有载体孔槽7，载体孔槽7垂直贯穿滑膛2，枪筒11底部从前端向后延伸有接线滑槽14，接线滑槽14贯穿的底壁。

如图2、图4所示，电磁动力装置22，包括前铸铁、后铸铁及缠绕在前铸铁、后铸铁上的线圈，前铸铁、后铸铁的线圈缠绕方向相反，后铸铁固定在枪筒11的后端，前后两铸铁之间由复位弹簧28连接，前铸铁的前端与挤压杆5相连；启动电磁动力装置22后，前后线圈中的电流方向相反，在排斥力的作用下电磁动力装置22的前铸铁向前推动挤压杆5，粘贴结束后在复位弹簧28的拉力下将铸铁带动挤压杆5复位。

如图5所示，挤压杆5的横截面与滑膛2的横截面形状、大小均相同，挤压杆5可以沿滑膛2前后滑动，挤压杆5的前端面装有三个弹性压头15、两个定位灯20；弹性压头15为由弹性材料制成的长方体，一个位于挤压杆5前端面上方的中心位置、另外两个设在挤压杆5前端面的下方并且左右对称布置；定位灯20嵌入挤压杆5，并且关于上部的弹性压头15左右对称设置。