[发明专利]一种低镍铬不锈钢及其制造方法与应用

权利要求书

1.一种低镍铬不锈钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将炉料或废钢用稀硝酸清洗后投入到炼钢炉，加入脱硫剂后熔炼形成钢水，排出脱氧剂和钢渣，出钢后钢水温度为1660-1780℃，C含量为1.2-2％；

步骤二、将步骤一得到的钢水送入氩氧精炼炉进行氧化期冶炼，第一阶段氩气和氧气的流量比为1:2.5-4，至钢水中的碳含量不大于0.15％，第二阶段氩气和氧气的流量比为2:0.5-1.5，至钢水中的碳含量不大于0.02％；

步骤三、将步骤二得到的钢水进行还原期冶炼，将氮气经过步骤一的出钢后的钢水的界面进行气体熔体界面反应，分解成原子形态的N，还原期由炉顶吹入氮气，吹入量为200-300m³/h，还原15-20min，然后加入质量比为7-8:1的低碳石灰和萤石进行造渣，加入含Mn和Mo的合金冶炼，加入精炼剂，炉顶吹入氮气，吹入量为100-150m³/h，至钢水中的碳含量不大于0.015％；

步骤四、将步骤三得到的钢水连铸制成钢坯，置于1000-1200℃的氢气和氩气的还原气氛中保持20-30min，然后置于400-500℃的正丁烷和环丙烷气氛中保持15-20min，使得表面形成厚度为8-15μm的渗碳层，即得到低镍铬不锈钢，以质量百分比计，含有下述成分：

C≤0.015％，N：0.035％-0.1％，Si：0.2％-0.3％，Mn：1％-1.8％，S≤0.06％，Mo：0.5％-2％，Ni：2％-6％，Cr：6％-15％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的低镍铬不锈钢的制造方法，其特征在于，正丁烷和环丙烷的流量比为1:1.5-2。

3.如权利要求2所述的低镍铬不锈钢的制造方法，其特征在于，所述的低碳石灰为碳含量低于0.15％的石灰。

4.如权利要求3所述的低镍铬不锈钢的制造方法，其特征在于，所述精炼剂的添加量为每1t钢水添加0.15-0.3kg，所述精炼剂为重量份数比为10-15:8-10:2:1-2的CaC₂、SiC、CaO和MgO。

5.如权利要求4所述的低镍铬不锈钢的制造方法，其特征在于，所述的氢气和氩气的还原气氛中，氢气和氩气的流量比为1:18-25。