[发明专利]生物污泥厂内脱水干化处理方法及其污泥干化挤出机

权利要求书

1.一种生物污泥厂内脱水干化处理方法，在污水处理厂厂内就地实现对生物污泥的无害化处理，其实现的过程包括污泥脱水工艺和污泥干化工艺，其特征是：

1）所述污泥脱水工艺，将污水处理厂处理污水产生的生物污泥添加一定比例的处理药剂，利用混合器使稀污泥与药剂充分混合，采用污泥脱水挤出机对充分混合的稀污泥进行脱水处理，污泥脱水挤出机转速10～40转/分钟；电动机变速器带动螺杆转动，螺杆上的螺旋叶片带动污泥向前推进，使污泥在过滤螺筒中受到强度挤压，水分从过滤螺筒的丝缝中挤出，挤出的水分被污水收集筒收集，从污水出口流入下水道回流到污水厂处理池；螺杆进料一端到出料一端螺距之间的容量越来越小，过滤螺筒中的污泥被挤出的水分越来越多，最终从机头出料口挤出；机头上的出料调节装置调节出料污泥的含水率，污泥脱水后含水率70-75%；脱水污泥从脱水挤出机头部挤出掉入螺旋无轴污泥输送机料斗中，输送机将脱水污泥输送到储泥箱中；

2）所述污泥干化工艺，将卧式污泥搅拌机安装在脱水污泥储泥箱下边，打开闸门脱水污泥自动流入到搅拌机中，先将脱水污泥添加一定比例的杀菌消毒剂搅拌均匀无害化处理，再用小型装载机添加一定比例的干化污泥吸附分散脱水污泥水分，搅拌均匀后污泥含水率48-52%放入储泥池；将搅拌后的污泥用输送机从储泥池输送到污泥干化挤出机进料斗中，污泥从进料口进入螺筒中，螺杆在电动机变速器带动下快速转动，螺杆上的螺旋推进器使污泥在螺筒中有多条输送通道，进二退一不停流动，使污泥不粘贴中轴顺利挤出；污泥干化挤出机转速90～100转/分钟，螺旋推进器是很好的摩擦生热装置，螺杆高速旋转污泥摩擦生热和外加电感加热装置使污泥升温到80～100度；

片状高温污泥从干化机头部出料口挤出，掉进带式输送机输送到装载机斗中，装载机将污泥运送到钢结构顶部塑料透明瓦大棚中降温晾晒，经过2～3天降温晾晒含水率降至30%以下成为干化污泥，部分干化污泥回流添加到脱水污泥中，以降低脱水污泥含水率和粘度便于干化处理，剩余干化污泥卫生填埋处置，或用做有机肥种花种树或改良土壤，或用做燃料替代部分煤炭。

2.根据权利要求1所述的生物污泥厂内脱水干化处理方法，其特征在于：污泥干化过程中添加的杀菌消毒剂，采用二氧化氯、高铁酸钾环保型杀菌消毒剂。

3.一种实现权利要求1所述的生物污泥厂内脱水干化处理方法所使用的污泥干化挤出机，包括机架（11），螺筒机壳（3），所述螺筒机壳（3）固定安装于机架（11）上，所述螺筒机壳（3）内设有螺旋机构，其特征在于：所述螺旋机构包括空心筒螺杆（1）和螺旋推进器（2），所述空心筒螺杆（1）尾端的螺筒机壳（3）上设有进料口（5），空心筒螺杆（1）前端的螺筒机壳的前部端盖（7）上与螺旋推进器（2）的螺旋叶片安装位置对应的圆周设有干化污泥出料口（8），使用时所述螺旋机构通过尾部端轴和动力机构联接；所述螺旋机构上设置的螺旋推进器采用8～12套间断设置，每套螺旋推进器设有3～5个螺旋叶片，所述螺旋叶片与空心筒螺杆（1）之间的垂直倾斜角度为55～65度。

4.根据权利要求3所述的污泥干化挤出机，其特征在于：所述螺旋叶片外沿与螺筒机壳（3）内壁的间隙0.6～0.8mm。

5.根据权利要求3或4所述的污泥干化挤出机，其特征在于：在所述螺筒机壳（3）外围设有加热装置（4），所述加热装置（4）采用电磁感应加热机构，与所述加热装置（4）配合设有温度传感器以及温度调节装置。