[发明专利]一种球面滚子圆度测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动测量设备，特别是涉及一种能够自动连续测量球面滚子圆度的球面滚子圆度测量仪。

背景技术

现有球面滚子自动测量设备多为单直径测量，实际不能称为圆度测量仪。圆度测量多靠人工手动测量。

公开的专利 申请201010595012.5，公开一种立式自动化圆度圆柱度测量仪，包括卡盘，转台，基座，底板,底板上面安装有卧式导轨，卧式导轨内装有步进电机及丝杠A以及与步进电机及丝杠 A 配合连接的滑块 A，滑块 A 上面连接有立式导轨，立式导轨内装有步进电机及丝杠 B 以及与配合步进电机及丝杠 B 连接的滑块 B，滑块 B 前面水平安装有卡具，卡具内卡有传感器，与传感器相对应的被测工件位置下面，固定在底板上的基座上安装有转台，转台上设有固定被测工件的卡盘。 虽然该方案可以实现自动测量，但是该方案只有一个传感器测量精度不高，而且无法实现工件的连续自动测量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的缺陷提供一种结构简单，能够连续自动测量工件直径和圆度的球面滚子圆度测量仪。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种球面滚子圆度测量仪，其特征在于：其包括送料机构、测量传感器、旋转机构、夹持顶料机构；所述送料机构用于依次将工件输送到顶料工位；所述夹持顶料机构用于将工件夹持推送至测量工位；所述旋转机构用于带动测量工位的工件转动；所述测量传感器设置在测量工位两侧，用于测量旋转工件的直径和圆度。

其进一步特征在于：所述夹持顶料机构包括同步轴向移动的乘料杆和顶料杆，所述工件夹持在乘料杆和顶料杆之间；所述乘料杆从旋转机构中心通孔伸出；所述顶料杆设置在顶料固定架上，其上设置有浮动滑套，所述浮动滑套提供持续的弹力将工件抵压在测量工位上由旋转机构带动旋转。

进一步的：所述乘料杆由乘料凸轮驱动轴向位移，所述顶料杆由顶料凸轮驱动轴向位移；所述乘料凸轮和顶料凸轮由电机同步驱动。

其进一步特征还在于：所述送料机构为垂直设置的料道；所述料道一侧设置有检料传感器，用于检测顶料工位是否有工件。

所述旋转机构包括转动轴和圆锥滚子轴承；所述转动轴中空，安装在两个圆锥滚子轴承中通过两端的轴承端盖在转轴固定架中预紧调整游隙。

所述转动轴通过主从同步带轮带动转动。

上述测量传感器设置在定位滑块上，所述定位滑块通过定位电机驱动轴向微调；所述定位滑块与限位固定块相配合进行定位。

本发明摒弃了普通圆度自动测量仪测量球面滚子精度较低或只能测单直径的问题。改善了传统的单只传感器测量方法，采用对边双测量法测量，使滚子转动，不仅能测量直径，同时也可将圆度测量出。球面滚子、滚珠及滚柱都可测量，检测方法简单方便，测量数据准确、稳定及可靠。本发明机构简单，解决了因滚子的多样化而产生的测量问题及自动上料问题，同时降低了加工制造难度。提高了检测效率，为生产厂家减少测试步骤及大量劳动力。

附图说明

图 1 为本发明正视示意图。

图 2 为本发明俯视示意图。

其中，乘料杆1，轴承端盖2，圆锥滚子轴承3，转轴固定架4，从动同步带轮5，转动轴6，电机7，测量传感器8，顶料固定架9，浮动滑套10，顶料杆11，定位电机12，定位滑块13，限位固定块14，检料传感器15，料道16， 顶料凸轮17，主动同步带轮18，转动电机19，乘料凸轮20。

具体实施方式

如图1、2所示一种球面滚子圆度测量仪，其包括送料机构、测量传感器8、旋转机构、夹持顶料机构。

所述送料机构为垂直设置的料道16，用于依次将工件输送到顶料工位；所述料道16一侧设置有检料传感器15，用于检测顶料工位是否有工件。

所述夹持顶料机构用于将工件夹持推送至测量工位；包括同步轴向移动的乘料杆1和顶料杆11，所述工件夹持在乘料杆1和顶料杆11之间；所述乘料杆1从旋转机构中心通孔伸出；所述顶料杆11设置在顶料固定架9上，其上设置有浮动滑套10，所述浮动滑套10提供持续的弹力将工件抵压在测量工位上旋转。所述乘料杆1由乘料凸轮20驱动轴向位移，所述顶料杆11由顶料凸轮17驱动轴向位移；所述乘料凸轮20和顶料凸轮17由电机同步驱动。