[发明专利]MBT预分散母胶粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶促进剂及其制备方法，尤其是MBT预分散母胶粒及其制备方法。

背景技术

MBT预分散母胶粒主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，目前为一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品。

然而，MBT为粉末状结构，在橡胶混炼过程中分散不够均匀，容易造成粉尘污染，虽然通常通过提高橡胶混炼过程时的温度以及延长混炼时间等方法能够在一定程度上解决该问题，但这需要消耗更多的能源，不仅增加生产成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有MBT粉末在橡胶混炼过程中存在的分散不均匀和粉末飞扬等不足，提供一种环境友好的MBT预分散母胶粒及其制备方法，经本发明方法制得的MBT预分散母胶粒有效保留了MBT的原有活性，各个配料混炼后在橡胶制品中分散较为均匀，可确保橡胶制品的生产效率，并且降低生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：MBT预分散母胶粒，由如下重量份数的成分组成：MBT橡胶促进剂75~81份，橡胶基体13~15份，橡胶油3~10份，增塑剂1~3份，所述的橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成。

所述的增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种。

所述的主体橡胶为三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶，所述的加工助剂为EVA树脂和硬脂酸，三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVA树脂和硬脂酸的重量比为（5~7）：（5~7）：1：1。

所述的主体橡胶为丁苯橡胶，所述的加工助剂为橡胶油和EVA树脂，丁苯橡胶、橡胶油和EVA树脂的重量比为（10~12）：2：1。

上述MBT预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：

制备橡胶基体；

按照配比准确称取MBT预分散母胶粒的各个成分，再分成三次投入密炼机中混合均匀，混炼8~12分钟，在出料温度为60~80℃的条件下出料，得到胶料；

控制主机给定转速为95~105r/min，将步骤中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为15~25r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为30~36℃，第二段至第七段的温度为40~45℃，最后挤出切粒得到MBT预分散母胶粒。

上述步骤中制备橡胶基体的具体过程如下：

-1按照配比准确称取所需主体橡胶和加工助剂，并将加工助剂均分为三份；

-2将主体橡胶放入密炼机内，混炼1~3分钟；

-3向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼2~4分钟；

-4向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至77~83℃；

-5加入余下的1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至92~98℃，排胶，得到橡胶基体胶料；

-6将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次后，倒胶下片，最后经过停放形成待用的橡胶基体。该过程中橡胶基体各个配料混炼后在橡胶制品中分散较为均匀，可确保制备橡胶基体时的生产效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于以橡胶基体为载体，提供的MBT预分散母胶粒的制备方法简单、易操作，制备时预先混炼制备得到橡胶基体，可有效减少后续制备母胶粒所需混炼时间；制得的MBT预分散母胶粒室温下不结块，流动性好，不会造成粉尘污染，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，有效保留了MBT的原有活性，不仅具有节能降耗的环保作用，而且生产效率较高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：MBT预分散母胶粒，由如下重量份数的成分组成：MBT橡胶促进剂80份，橡胶基体14份，橡胶油4份，己二酸二辛酯2份，橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成，主体橡胶为三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶，加工助剂为EVA树脂和硬脂酸，三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVA树脂和硬脂酸的重量比为6：6：1：1。

上述MBT预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：

制备橡胶基体，具体过程如下：

-1按照配比准确称取所需主体橡胶和加工助剂，并将加工助剂均分为三份；

-2将主体橡胶放入密炼机内，混炼2分钟；

-3向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼3分钟；

-4向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至80℃；