[发明专利]石英砂的表面处理方法

权利要求书

1.石英砂的表面处理方法，其特征在于：包括以下处理步骤：

（1）投料：

将不同粒径大小的石英砂以2~10 t/h的投料速度投入球磨机中；

（2）同时研磨及表面改性处理：

在球磨机腔体内的投料口处直接喷洒硅烷偶联剂，控制球磨机腔体内的温度为70~80℃，所述硅烷偶联剂的用量为所述石英砂重量的0.3%-~0.45%，物料在球磨机中同时进行研磨及偶联反应后获得不同粒径大小的石英砂粉体；

（3）固化：

将步骤（2）获得的所述石英砂粉体在引风机产生的负压状态下输送至分级机，在气流分级过程中，将石英砂粉体的温度逐渐下降至22~28℃，使硅烷偶联剂固化在石英砂粉体的表面，获得不同粒径大小的改性石英砂粉体；

（4）气流分级：

将步骤（3）固化后获得的不同粒径大小的改性石英砂粉体在分级机的恒定负压状态下进行气流分级，控制分级机的转速为100~1000 r/min；

（5）收集：

将步骤（4）分级后获得的所需粒径大小的改性石英砂粉体进入收集器收集，备用；

（6）再加工：

将步骤（4）分级后获得的不符合要求的较大粒径的改性石英砂粉体返回至球磨机进料口，重复所述步骤（1）至（5）。

2. 根据权利要求 1 所述的石英砂的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，投料速度为3~8 t/h。

3. 根据权利要求 1 所述的石英砂的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，控制球磨机腔体内的温度为73~78℃，所述硅烷偶联剂的用量为所述石英砂重量的0.35%-~0.45%。

4. 根据权利要求 3 所述的石英砂的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，控制球磨机腔体内的温度为75℃，所述硅烷偶联剂的用量为所述石英砂重量的0.38%。

5. 根据权利要求 1 所述的石英砂的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，控制石英砂粉体的温度逐渐下降至24~26℃。

6. 根据权利要求 1 所述的石英砂的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，控制分级机的转速为300~800r/min。