[发明专利]自带过滤功能的氨低压循环桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨制冷用设备，一种氨汽液分离、液氨清洁过滤及贮液循环设备，是氨制冷系统配套件之一，主要用于：从蒸发器回流的氨制冷剂先进入低压循环桶，在桶内分离出其中液氨，避免了液氨进入压缩机产生湿行程和液击现象；还可用于分离节流闪发的气体，分离出的液氨用来补充低压循环桶流出的氨液量，稳定桶内液氨的液面；对经过夹层式渣包流出低压循环桶的液氨进行过滤，去除冷冻油及焊渣等固体杂物，保证流出液氨的清洁度。

背景技术

常规的氨低压循环桶只具备汽液分离及贮液循环功能，下液口联接氨泵，氨泵入口加装网式过滤器。从常规氨低压循环桶流出的液氨中含有冷冻油，甚至还含有焊渣等固体杂物，很容易附着在过滤网上，日积月累非常容易将过滤网堵死，此时，氨泵入口管路阻力损失急剧加大，氨泵产生汽蚀现象，长期的汽蚀会导致氨泵叶轮损坏甚至烧毁氨泵电机。氨泵因过滤器脏堵造成的损毁现象比较普遍，且配套常规氨低压循环桶的氨泵无法根除或避免该故障的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、对介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却系统中过滤器堵塞和泵损等现象发生的自带过滤功能的氨低压循环桶，克服现有技术的不足。

本发明的自带过滤功能的氨低压循环桶，包括由左封头、圆筒、右封头组成的筒体，筒体上设有液位控制组件、节流进液口、安全阀组件、抽气口、压力表、进液口，在筒体内部设有挡液板，筒体的中部且位于圆筒的底部设有夹层式渣包，夹层式渣包包括外管和位于外管内侧的内管，在外管和内管之间形成夹层间隙，外管的上端头与所述的圆筒相接，内管的内端头伸入至圆筒内，内管的内端头处罩有防渣板，夹层间隙与圆筒的内腔相连通，内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口相接，外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口，外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口。

所述的内管内端头伸入圆筒内侧的长度为100～200mm。

所述的防渣板与圆筒的内侧壁之间为焊接固定。

所述的挡液板设置在抽气口正下方，与圆筒（3）的内侧壁焊接固定。

本发明的自带过滤功能的氨低压循环桶，将氨低压循环桶下液口设计成夹层式渣包下液口型式，使低压循环桶具备了过滤及存储冷冻油及焊渣等污物的功能，保证流出氨低压循环桶的液氨具有极高的清洁度，彻底改善了配套氨泵的运转条件，基本消除了因入口前过滤器堵塞造成的氨泵损毁故障。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示：筒体由左封头1、圆筒3、右封头9组成，筒体上与现有的氨低压循环桶一样，同样安装有用于控制桶内液位高度的液位控制组件2、节流进液口4、安全阀组件5、抽气口7、压力表8、进液口，在筒体内部设有挡液板6，挡液板6设置在抽气口7正下方，并且挡液板6与圆筒3的内侧壁焊接固定。

筒体的中部且位于圆筒3的底部设有夹层式渣包，夹层式渣包包括外管和位于外管内侧的内管，即双层管相互同轴套装设置，在外管和内管之间形成夹层间隙，外管的上端头与圆筒3相互焊接，内管的内端头伸入至圆筒3内，伸入的长度为100～200mm，一般为150mm。内管的内端头处罩有防渣板12，防渣板12与圆筒3的内侧壁之间为焊接固定。防渣板12的功能是防止筒体内的杂质如焊渣或其他杂物进入内管的内腔。夹层间隙与圆筒3的内腔相连通。内管外端头自外管的封闭式外端头处伸出后与出液口13相接。外管的侧面接有与夹层间隙相连通的放油口15，外管的外端头接有与夹层间隙相连通的排污口14。

本发明的自带过滤功能的氨低压循环桶的基本原理：氨低压汽液混合物分别经节流进液口4及连接蒸发器的进液口流入筒体内，通过重力沉降及撞击封头内壁分离出绝大部分液氨，剩余少量液氨被抽气口7下方的挡液板6挡回桶体内，氨气经抽气口7被抽回压缩机，氨液贮存在桶体内并经出液口13流入氨泵被加压后输送至蒸发器；被氨带入桶体内的冷冻油及焊渣等物，又因冷冻油的密度大于液氨的密度且不互融，故冷冻油在重力的作用下会沉降在氨低压循环桶的底部，焊渣等固体杂物也滑落至桶的底部，冷冻油及焊渣等固体杂物因量少只占据桶底部很小的高度，离底部一小段距离以上的液氨都是清洁的，而流出桶体的氨液是距离桶底部150mm以上的洁净区域的液氨，且出液口13正上方是防渣板12，阻挡了冷冻油或焊渣等固体杂物垂直掉入出液口13的可能，夹层式渣包位于圆筒的底部，冷冻油及焊渣等固体杂物最终将聚集并贮存在渣包的夹层间隙内。具有结构简单、对介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却系统中过滤器堵塞和泵损等现象发生的优点。