[发明专利]一种钢铸件型砂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造领域，具体涉及一种钢铸件型砂制备方法。

背景技术

目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。

传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种钢铸件型砂制备方法。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种钢铸件型砂制备方法，它包括以下步骤：

（1）将粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、硅酸铝陶瓷纤维按照一定的比例混合后粉碎；

（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。

（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.0mm；

（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中；

（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；

（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；

（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。

具体的，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土120-140份、铝矾土熟料50-80份、氢氧化铝1-5份、甲泥60-70份、有机膨润土10-20份、全氟聚醚5-12份、氧化钴10-15份、二烷基二硫代磷酸锌2-4份、聚硅酮1-2份、菱镁矿细粉10-20份、沉淀白炭黑30-35份、硅酸铝陶瓷纤维10-20份。

具体的，本发明步骤4中所述温度控制在450℃左右。

具体的，本发明步骤6中所述松节油、氢化松香按照重量份比例为1:2混合。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用粘土、铝矾土熟料、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等为原料，硬度高，粘结性好，可塑性好，使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性，溃散性好，同时，本发明粒径大小合适，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤：

（1）将粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、硅酸铝陶瓷纤维按照一定的比例混合后粉碎；

（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。

（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.0mm；

（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中；

（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；

（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；

（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。

作为优选方案，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土120-140份、铝矾土熟料50-80份、氢氧化铝1-5份、甲泥60-70份、有机膨润土10-20份、全氟聚醚5-12份、氧化钴10-15份、二烷基二硫代磷酸锌2-4份、聚硅酮1-2份、菱镁矿细粉10-20份、沉淀白炭黑30-35份、硅酸铝陶瓷纤维10-20份。

作为优选方案，本发明步骤4中所述温度控制在450℃左右。

具体实施：本发明步骤6中所述松节油、氢化松香按照重量份比例为1:2混合。

以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。