[发明专利]一种无刷电机定子及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种无刷电机定子及其生产工艺，特别是应用在汽车风扇电机上的无刷电机定子及其生产工艺。

背景技术

现有的无刷电机定子一般包括定子铁心、安装在定子铁心上的环形接线座和嵌设在环形接线座上的三个接线片，三个接线片分别与三相输出端U1、V1、W1连接，定子铁心上设有多个线槽，线槽上安装线圈，现有的无刷电机Y型线圈接法的生产工艺步骤如下：1、先将线圈人工分组；2、接着对输出端U1、V1、W1和其对应的尾端U2、V2、W2端部线圈进行人工剥皮；3、然后将输出端U1、V1、W1对应的线圈分别通过锡焊焊接在三个接线片上，将输出端U1、V1、W1对应的尾端U2、V2、W2三者相互缠绕连接并用绝缘胶布缠绕固连。该工艺存在着一些问题：其剥皮和焊接是单独分开操作的，且剥皮采用人工方式，剥皮是比较耗时麻烦的，从而生产效率非常低；同时锡焊焊接质量不好，焊接时会容易出现没焊接上或者焊接好后在实际工作中容易脱落造成断开。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输出端U1、V1、W1和对应的尾端U2、V2、W2焊接质量好从而提高电机质量的无刷电机定子。

本发明的另一个目的是提出了一种能实现自动剥皮且剥皮和焊接工序同时进行从而提高生产效率的无刷电机定子生产工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无刷电机定子，包括定子铁心和固定安装在定子铁心上的环形接线座，所述定子铁心上设有多个线槽，线槽上安装线圈，其特征在于：所述的环形接线座上嵌设有三个接线片和一个连接片，所述线圈的三相输出端U1、V1、W1分别固定电连接在上述三个接线片上，所述三相输出端U1、V1、W1各自对应的尾端U2、V2、W2一起固定电连接在上述的连接片上。

在上述的一种无刷电机定子中，所述的接线片一端设有用来连接三相输出端接头的卡槽，另一端设有焊接压块一，所述焊接压块一与接线片下端主体之间开有V型槽一，所述的接线片下端主体嵌入在上述的环形接线座中，所述的焊接压块一和V型槽一位于环形接线座上方。

在上述的一种无刷电机定子中，所述的连接片上设有三个焊接压块二，所述焊接压块二与连接片下端主体之间开有V型槽二，所述的连接片下端主体嵌入在上述的环形接线座中，所述的焊接压块二和V型槽二位于环形接线座上方。

一种无刷电机定子生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、安装接线座总成，先将环形接线座安装到定子铁心上，然后将三个接线片和一个连接片嵌入安装在环形接线座上；

S2、线圈绕线，按照确定好的绕线方式将线圈缠绕到定子铁心的线槽上；

S3、线圈分组，对线圈通过人工分成六组，分别为三相输出端U1、V1、W1线圈组及三相输出端U1、V1、W1各自对应的尾端U2、V2、W2线圈组；

S4、输出端U1、V1、W1线圈组电连接，人工将三相输出端U1、V1、W1线圈组分别拨到对应的三个接线片的V型槽一中，通过电焊机焊头对着接线片上的焊接压板一进行焊接并施以压力，焊接压板一高温形变受压往下闭合焊接在接线片下端主体上并将对应的线圈组夹紧在焊接压板一和接线片下端主体之间，对应的线圈组上的线圈保护层皮高温熔化脱落掉从而实现接线片与对应线圈组之间的电连接；

S5、尾端U2、V2、W2线圈组电连接，人工将尾端U2、V2、W2线圈组分别拨到连接片上的三个V型槽二中，通过电焊机焊头对着连接片上的焊接压板二进行焊接并施以压力，焊接压板二高温形变受压往下闭合焊接在连接线片下端主体上并将对应的线圈组夹紧在焊接压板二和连接片下端主体之间，对应的线圈组上的线圈保护层皮高温熔化脱落掉从而实现连接片与对应线圈组之间的电连接，即尾端U2、V2、W2线圈组相互之间电连接在一起。

与现有技术相比，本电机定子及生产工艺具有如下几个优点：

1、将剥皮这道繁琐工序实现了自动化操作替换了人工方式，加上剥皮与焊接工序合二为一同时完成，相当于直接节省掉了剥皮这道工序，节约生产时间，使得生产效率大大提高；

2、其线圈与输出端及尾端的连接方式是将输出端U1、V1、W1线圈组和尾端U2、V2、W2线圈组分别夹紧在焊接压块一与接线片下端主体之间和焊接压块二与连接片下端主体之间，该连接方式相对之前的焊接方式来说，其连接质量更好，不会出现没连接上或者连接上容易脱落的现象，同时该连接方式使得结构更为美观；