[发明专利]一种防水板材及其制造方法

权利要求书

1.一种防水板材，其特征在于，包括防水层（3）、耐磨层（1）、底层（4）以及分别设置在所述板材两侧的凹槽（5）和凸榫（6）；所述耐磨层（1）黏附在所述防水层（3）上；所述防水层（3）黏附在所述底层（4）上；所述防水层（3）由包含树脂和竹木粉主成分的挤塑原料挤塑而成；所述防水层（3）密度为0.60kg/cm³-0.95kg/cm³。

2.根据权利要求1所述防水板材，其特征在于，所述防水板材还包括装饰层（2），所述耐磨层（1）热压在所述装饰层（2）上，所述装饰层（2）黏附在所述防水层（3）上。

3.根据权利要求1所述防水板材，其特征在于，所述防水层（3）所用挤塑原料包括占其原料总质量20%-40%的竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合，以及占其原料总质量30%-40%的树脂。

4.根据权利要求1所述防水板材，其特征在于，所述防水层（3）密度进一步为0.65kg/cm³-0.75kg/cm³。

5.根据权利要求1或2所述防水板材，其特征在于，所述防水层（3）的厚度为3.8mm-18.8mm。

6.根据权利要求1或2所述防水板材，其特征在于，所述耐磨层（1）的厚度为0.085mm-0.5mm。

7.根据权利要求1或2所述防水板材，其特征在于，所述底层（4）的厚度为1.2mm-2.6mm。

8.一种防水板材制造方法，其特征在于，

步骤一：将含有竹或木成分的工业下脚料在挤出机中挤出竹木粉，所述竹木粉为竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合；所述竹木粉与所述树脂混合，其中所述竹粉至少挤出3次，使得最后竹木粉占挤塑原料总质量20%-40%，树脂占挤塑原料总质量30%-40%；

步骤二：在上述混合的竹木粉和树脂中加入添加剂，在共混机中共混改性，再加入发泡剂构成挤塑原料，所述挤塑原料在挤出机内经162℃-172℃温度，20Mpa-25Mpa热压挤塑成防水层；

步骤三：由聚乙烯或聚氯乙烯制成的耐磨层至少182℃温度下通过热熔胶黏附在所述防水层上；

步骤四：所述防水层在183-193℃温度下通过热熔胶黏附在所述底层上；

步骤五：完成对所述防水板材的企口加工和涂边加工。

9.一种防水板材制造方法，其特征在于，

步骤一：将含有竹或木成分的工业下脚料在挤出机中挤出竹木粉，所述竹木粉为竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合；所述竹木粉与所述树脂混合，其中所述竹粉至少挤出3次，使得最后竹木粉占挤塑原料总质量20%-40%，树脂占挤塑原料总质量30%-40%；

步骤二：在上述混合的竹木粉和树脂中加入添加剂，在共混机中共混改性，再加入发泡剂构成挤塑原料，所述挤塑原料在挤出机内经162℃-172℃温度，20Mpa-25Mpa热压挤塑成防水层；

步骤三：由聚乙烯或聚氯乙烯制成的耐磨层在热压温度200-220℃，热压压力22-24MPa下热压在由瓷砖贴面或石层板或橡胶或装饰塑料或油地毡或装饰乙烯制成的装饰层上；

步骤四：所述装饰层在至少182℃温度下通过热熔胶黏附在所述防水层上；

步骤五：所述防水层在183-193℃温度下通过热熔胶黏附在所述底层上；

步骤六：完成对所述防水板材的企口加工和涂边加工。

10.根据权利要求8或9所述防水板材，其特征在于，所述竹木粉为竹粉或竹粉和木粉两者混合，所述竹粉包括占竹粉总质量至少40%的竹黄粉和占竹粉总质量至多60%的竹青粉。