[发明专利]一种用于吸震材成型的模具及吸震材的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吸震材成型的模具及吸震材的成型方法。

背景技术

在现有技术中，吸震材的成型时，一般是将吸震材置于一成型容器中，容器具有加热功能，这样加热成型时一个加热装置只能加热成型一个吸震材，因此不利于批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于吸震材成型的模具。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于吸震材成型的模具，其包括上模、下模，所述的上模包括一上模本体，所述的上模本体向内凹陷形成第一空腔，在所述的上模本体的开口处设置有一用于固定上模本体的第一固定环；所述的下模包括一下模本体，所述的下模本体向内凹陷形成第二空腔，在所述的下模本体的开口处设置有一用于固定下模本体的第二固定环，所述的上模本体与下模本体为网状透气结构。

优选地，所述的第一空腔与第二空腔为半球形腔体，所述的上模的开口于下模的开口相对应。

优选地，所述的第一固定环上设置有第一环扣，所述的第二固定环上设置有第二环扣，所述的第一扣环与第二扣环可拆卸的连接。

优选地，所述的第一固定环上设置有第一连接部，所述的第二固定环上设置有第二连接部，所述的第一连接部与第二连接部可拆卸的连接。

本发明还提供一种吸震材的成型方法，所述的成型方法包括以下步骤：

（1）将所述的吸震材装入上模与下模之间，使所述的吸震材位于第一空腔与第二空腔内；

（2）将所述的第一环扣与第二环扣相连接，第一连接部与第二连接部相连接，以使上模与下模相互压紧固定；

（3）将装有吸震材的模具放入烘箱成型，烘箱温度为120℃-220℃。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：使用本发明所述的模具，模具为网状结构，通风效果好，克服了原来密闭式模具成型慢，且一个机台只能使用一个成型模具，无法大量生产的缺陷。在吸震材成型过程中，可以将多个成型模具放入烘箱中同时加热，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于吸震材成型的模具的结构示意图；

图2为本发明所述的上模的结构示意图；

1、上模本体；2、下模本体；3、第一固定环；4、第二固定环；5、第一环扣；6、第二环扣；7、第一连接部；8、第二连接部。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1~2所示为一种用于吸震材成型的模具，其包括上模、下模，所述的上模包括一上模本体1，所述的上模本体1向内凹陷形成第一空腔，在所述的上模本体1的开口处设置有一用于固定上模本体1的第一固定环3；所述的下模包括一下模本体2，所述的下模本体2向内凹陷形成第二空腔，在所述的下模本体2的开口处设置有一用于固定下模本体2的第二固定环4，所述的上模本体1与下模本体2为网状透气结构。所述的第一空腔与第二空腔为半球形腔体，所述的上模的开口于下模的开口相对应。所述的第一固定环3上设置有第一环扣5，所述的第二固定环4上设置有第二环扣6，所述的第一扣环与第二扣环可拆卸的连接。所述的第一固定环3上设置有第一连接部7，所述的第二固定环4上设置有第二连接部8，所述的第一连接部7与第二连接部8可拆卸的连接。

本发明还提供一种吸震材的成型方法，所述的成型方法包括以下步骤：

（1）将所述的吸震材装入上模与下模之间，使所述的吸震材位于第一空腔与第二空腔内；

（2）将所述的第一环扣5与第二环扣6相连接，第一连接部7与第二连接部8相连接，以使上模与下模相互压紧固定；

（3）将装有吸震材的模具放入烘箱成型，烘箱温度为120℃-220℃。