[发明专利]一种转炉少渣料加入的冶炼方法

权利要求书

1.一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于：经过预处理脱硫的高炉铁水，顶底复吹转炉单渣冶炼，转炉出钢后终点留渣，溅渣护炉，所述方法包括以下步骤：

(1)采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7％，P≤0.12％；

(2)采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量：石灰、石灰石、轻烧白云石、镁球总加入量≤70kg/t；

(3)顶吹枪位:开吹低枪位吹散辅料，脱磷期采用高枪位1400mm快速化渣，脱碳期采用低枪位1360mm，后期适当抬高枪位到1400mm化渣，在TSC后，枪位降到1350mm加强熔池搅拌；

(4)底吹强度：前期控制N₂底吹强度为0.05m³/(min·t)，中期控制N₂底吹强度为0.03m³/(min·t)，后期控制Ar底吹强度0.05m³/(min·t)；

(5)终点控制目标：出钢碳含量≤0.07％，控制终点炉渣碱度控制为3.2，终渣氧化铁含量控制在13～20％；

(6)出钢留渣：留渣量为3～4t，连续留渣次数为5炉；

(7)溅渣:精炼钢种不加入辅料直接溅渣，前期低枪位800mm稠化炉渣，1min后枪位升至1020～1040mm保持2min，3min后枪位降低至800mm观察炉渣情况，然后提高枪位至1020～1040mm直到溅干，非精炼钢种出钢后溅渣前加辅料，前1min采用高-低-高-低枪位化渣，1min后枪位控制与精炼钢种溅渣一致。

2.根据权利要求1所述的一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)在开吹前，向转炉中加入每吨钢铁料22～25kg/t的由活性石灰、轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的一次渣料，所述钢铁料为铁水和废钢；

(2.2)在开吹同时，对于入炉铁水Si≤0.5％的炉次，向转炉中加入每吨钢铁料36～40kg/t的由活性石灰、轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的一次渣料；而对于入炉铁水0.5％≤Si＜0.7％的炉次，向转炉中加入每吨钢铁料36～40kg/t的由活性石灰、轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的一次渣料，其中石灰石分两批加入，在开吹加入石灰石9-10kg/t，在吹氧量10％，加入石灰石4-5kg/t，总计加入石灰石13-15kg/t；

(2.3)吹氧30％之后,对于入炉铁水Si≤0.5％的炉次，分批多次加入每吨钢铁料用7～8kg/t的由轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的二次渣料；而对于入炉铁水0.5％≤Si＜0.7％的炉次，分批多次加入每吨钢铁料用12～13kg/t的由轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的二次渣料。

3.根据权利要求2所述的一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于，开吹前加入石灰4～5kg/t，轻烧白云石9～10kg/t，石灰石9～10kg/t，而后吹氧10％之前，分别加入石灰9～10kg/t、轻烧白云石9～10kg/t和石灰石14～15kg/t，镁球4～5kg/t，吹氧30％之后，对于入炉铁水Si≤0.5％的炉次，加入轻烧白云石3kg/t，加入石灰石4～5kg/t，而对于入炉铁水0.5％≤Si＜0.7％的炉次，加入轻烧白云石3kg/t，加入石灰石9～10kg/t。

4.根据权利要求3所述的一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于，所述活性石灰中的磷含量≤0.020％，轻烧白云石及镁球中的磷含量≤0.030％，烧结返矿中的磷含量≤0.050％。