[发明专利]连轧机连轧辊组件的更换方法

权利要求书

1.连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、对各个零部件进行检查；

B、将轴承(2)、轴承座(5)、轴承座滑板(3)与定距环(4)安装在连轧辊(1)上组成连轧辊组件，测量辊子(12)端面中心到相应轴承(2)任意一个端面中心的尺寸，并通过在定距环(4)端面与连轧辊(1)之间或者定距环(4)与轴承(2)之间加减垫片的方式调整连轧辊(1)端面中心到轴承(2)端面中心的尺寸，直到连轧辊(1)端面中心到轴承(2)端面中心的尺寸与标准连轧辊组件的尺寸一致；

C、在实际轧制压力下，测量压头(11)到辊子(12)中心线的距离；

D、若压头(11)到辊子(12)中心线的距离在设定的范围内，则将连轧辊组件放入机架内，使机架滑板(8)与轴承座滑板(3)相配合，并调整机架滑板(8)与轴承座滑板(3)之间的配合间隙；若压头(11)到辊子(12)中心线的距离在设定的范围外，则拆除连轧辊组件的各个零部件，重复步骤B、C和D；

E、对机架检查无误后，按顺序摆放上线使用。

2.如权利要求1所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：在步骤C中，检测1-5号机架连轧辊组件的辊子(12)中心线到压头(11)外端面之间的距离H1，检测空减机架连轧辊组件的辊子(12)中心线到压头(11)槽底面之间的距离H2。

3.如权利要求2所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：1—3号机架H1的设定范围为825±0.05mm；4号、5号机架H1的设定范围为885±0.05mm；空减机架H2的设定范围为740±0.05mm。

4.如权利要求3所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：1—3号机架中，每台机架任意两组连轧辊组件的H1差值在-0.05到+0.05之间；4号、5号机架中，每台机架任意两组连轧辊组件的H1差值在-0.02mm到+0.02mm之间；空减机架任意两组连轧辊组件的H2差值在-0.05mm到+0.05mm之间。

5.如权利要求4所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：同一连轧辊组件中，连轧辊(1)驱动侧的辊子(12)中心线到压头(11)的距离与从动侧的辊子(12)中心线到压头(11)的距离差值在-0.02mm到+0.02mm之间。

6.如权利要求1所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：在步骤D中，机架滑板(8)和轴承座滑板(3)两侧的配合间隙为0-0.50mm；机架滑板(8)和轴承座滑板(3)之间的面配合间隙为0-0.50mm。

7.如权利要求1所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：在步骤B中，检测轴承(2)中心线到辊子(12)中心线的距离误差，确保1—3号机架和空减机架的距离误差在0—0.05mm之间；4号、5号机架的距离误差在0—0.01mm之间。

8.如权利要求1所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：在步骤B中，消除驱动侧轴承(2)端面与轴承挡圈(21)的配合间隙。

9.如权利要求1所述的连轧机连轧辊组件的更换方法，其特征在于：所述机架滑板(8)与轴承座滑板(3)均采用合金钢材料制造。