[发明专利]一种采用冶炼烟气无害化治理含氰尾渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种采用焙烧冶炼工艺产生的烟气对含氰尾渣进行无害化治理的方法。

背景技术

含氰尾渣主要来源于黄金、电镀等行业，例如：黄金行业氰化浸出工艺会产生大量的含氰尾渣，而且其中含有高浓度氰化物、重金属等污染物，经毒性浸出鉴别，95％以上均为危险废弃物。

焙烧为预处理工艺，主要是讲含硫、含砷等影响选矿工艺指标的杂质预先去除，当原矿石中含硫较高时，焙烧会产生含高浓度二氧化硫的尾气，该部分尾气可以首先采用制酸工艺，回收其中95％以上的二氧化硫气体，尾气直接排放。

《最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》已于2013年6月19日起施行，其中规定：

“非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上的认定为严重污染环境罪。自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚；情节严重的，报经有批准权的人民政府批准，责令停业、关闭；对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处十日以上十五日以下拘留。”；

“废气排放污染物超过排放标准3倍以上的认定为严重污染环境罪。”。

根据《中华人民共和国环境保护税法(送审稿)》的请示，将排污费改为环境保护税，并且上升到法律层面，企业排放危险废物至尾矿库，将要征收1000元/t的环境保护税，废气中的二氧化硫和氮氧化物排污费征收标准调整至不低于每污染当量1.2元，企业将会承受巨额的环境保护税。

目前，含氰尾渣的综合治理技术并不多，主要以焚烧或调浆处理为主，调浆后进行综合治理的方法主要包括双氧水法、次氯酸钠法、焦亚硫酸钠法等。尾气中二氧化硫主要以碱液吸收为主，但处理成本相对较高，且每种处理方法均有其局限性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法以及国家政策变化而存在的上述问题，提供一种工艺流程简单、处理效率高的“以废治废”的含氰尾矿渣处理方法。

本发明根据含氰尾渣中含有氰化物、砷及重金属等多种污染物的特征，首先选用调浆工艺，按照一定的固液比将含氰渣调成泥浆；然后向矿浆中加入pH中和药剂，进行中和预处理反应，去除部分氰化物、砷及重金属等污染物；再向尾矿浆中通入冶炼烟气及催化剂(若尾矿浆中铜离子浓度满足要求可不添加)，将剩余的氰化物、砷及重金属等污染物去除，最后经过滤或压滤工艺，鉴定结果为一般固体废弃物的尾矿渣堆至尾矿库，清液达标排放或进入调浆池循环调浆，尾气达标排放。

本发明包括如下步骤：

(1)、在搅拌状态下，按照含氰尾渣与调浆液质量比向搅拌槽中投加含氰尾渣及调浆液，保证反应时间为15min～30min；

(2)、在搅拌状态下，向搅拌槽中投加pH值中和剂，进行中和预处理反应，保证反应时间为15min～30min；

(3)、向反应釜中连续通入冶炼烟气以及催化剂，在一定的温度、气液比、循环比的条件下进行无害化深度治理，保证反应时间为60min～90min；

(4)、处理后尾矿浆进行过滤，尾渣经毒性浸出鉴别为一般固体废弃物后堆至尾矿库，上清液达标排放或进入调浆池循环调浆。

所述步骤(1)中，搅拌叶端线速度为2.2m/s～4.0m/s，含氰尾渣与调浆液质量比为0.43:1～1.0:1。

所述步骤(2)中，搅拌叶端线速度为3.5m/s～6.6m/s，pH值中和剂为硫酸或盐酸，pH值为8.0-9.5。

所述步骤(3)中，冶炼烟气为含硫矿石焙烧冶炼工艺产生的烟气，烟气中二氧化硫体积浓度不低于0.02％，温度为30℃～38℃，气液比为30:1～60:1，循环比为反应釜自循环流量与处理量的比值，循环比为4:1～6:1，催化剂为质量百分比10％～20％的硫酸铜溶液，尾矿浆中催化剂的浓度为200mg/L～400mg/L，若尾矿浆中的二价铜离子含量达到该浓度，可不投加催化剂。

本发明的有益效果：

本发明根据焙烧工艺以及含氰尾渣的特点，采用“以废治废”的思路，将企业焙烧冶炼烟气与含氰尾渣相互反应，本发明主要采用调浆技术、中和预处理技术以及无害化深度治理技术，协同对黄金矿山含氰尾渣进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的尾渣为一般固体废弃物，堆至尾矿库存储，废水达标排放或进入调浆池闭路循环调浆，废气达标排放。

具体实施方式

本发明包括如下步骤：