[发明专利]一种金属型低压铸造排气装置及排气方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气装置及排气方法，适用于铸造技术，尤其适用于金属型精密低压铸造，具体的说，涉及一种金属型低压铸造排气装置及排气方法，属于铸造技术领域。

背景技术

金属型低压铸造技术在我国已广泛使用，尤其是铸铝行业中大量使用。

在铸造过程中铸件腔内的排气是关键环节之一，排气系统不良，会使腔内憋气，严重时还会产生反压力，导致金属液体不能完全充满型腔，造成铸件缺陷或报废。

行业中有多种排气方式，大致可分为：沟槽式、缝隙式和网孔式。但上述方式易堵、难清理、频繁更换是它们的共性，造成效率降低，成本升高、排气不稳定、工人的高温清理作业、固定难等问题。

如在申请号为200920123549.4的中国专利公开了一种铝合金金属型低压铸造用排气塞，将排气塞底部使用设有铜筛网，阻隔液态铝从排气塞中钻出。但是该铜筛网不易固定，由于铸造时液态铝会嵌入，每次铸造完成后，铜筛网都会留在了铸件上且无法取下再次使用，每次铸造前都得更换新的铜筛网，不但繁琐，还造成浪费。

申请号为201310220519.6的中国专利公开了一种金属型低压铸造模具，包含底板、左右模、砂芯、龙骨、螺栓和上模，底板中间开有浇注口，上表面外侧凹陷，左右模设置在凹陷内且为哈夫结构，并且连接处开有排气孔，上模设置在左右模的上端，龙骨设置在左右模内侧并且与上模通过螺栓连接，螺栓上开有竖直通孔，砂芯设置在龙骨上，且龙骨上均匀设置有气孔，型腔内的工件冷却成型后，两边左右开合缸打开左右模，然后将上模提起，从上模处将工件振下，然后将工件内的砂芯捣碎清理，方可得到完整的工件，工作效率低且造成极大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金属型低压铸造排气装置，具有易脱模、排气效果好且便于直观检测铸件产品排气状况及铸造材料发气量变动的优点，同时还具有经济适用、操作简单、环保无污染的优点。

本发明还提供一种采用上述排气装置的排气方法，具有工艺简单、效率高的优点，无需每次拆卸，排气相比现有技术更加畅通，整体效果良好，在接近300℃高温下，节省了15～20分钟的拆卸时间，提高了拆模的工作效率，降低了高温下作业的劳动强度，更换频率降低，节省了成本；

且采用本发明的铸造工艺制备的工件产品质量高，有效避免了工件出现气孔或缺材的现象，产品合格率达到99.9%以上。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属型低压铸造排气装置，其特征在于：排气装置包括排气装置主体，排气装置主体内设有用于排气的腔体。

一种优化方案，所述腔体内设有耐高温隔液透气层。

另一种优化方案，所述耐高温隔液透气层为陶瓷纤维层。

再一种优化方案，所述腔体包括排气孔，排气孔设置在耐高温隔液透气层的下方。

进一步的优化方案，所述排气孔包括连通的锥形孔和锥形孔凸台，锥形孔的小头端与锥形孔凸台连通，锥形孔凸台呈直筒状，锥形孔凸台设置在靠近耐高温隔液透气层的一侧。

再进一步的优化方案，所述耐高温隔液透气层上方设有固定架。

更进一步的优化方案，所述固定架包括固定架支撑构件，固定架支撑构件的端部连接有固定架固定构件。

再进一步的优化方案，所述固定架支撑构件采用V形支架，固定架固定构件设置在固定架支撑构件的开口端。

再进一步的优化方案，所述固定架固定构件呈三角形，固定架固定构件所在平面与固定架支撑构件所在平面垂直。

本发明还提供一种金属型低压铸造排气方法，其特征在于：所述排气方法包括以下步骤：将上述技术方案其中之一所述的排气装置镶入铸造金属型中，排气装置的腔体与铸件型腔连通，铸造充型时，铸件型腔内的气体通过排气装置下端的排气孔排出，在耐高温隔液透气层的阻隔作用下，金属液体不能通过，气体排出，完成铸造排气过程。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：排气装置包括排气装置主体，排气装置主体内设有用于排气的腔体，腔体内设有陶瓷纤维制成的耐高温隔液透气层，耐高温隔液透气层上方设有固定架，耐高温隔液透气层下方设有排气孔，排气孔包括连通的锥形孔和锥形孔凸台，锥形孔的小头端与锥形孔凸台连通，锥形孔凸台呈直筒状，锥形孔凸台设置在靠近耐高温隔液透气层的一侧，具有易脱模、排气效果好且便于直观检测铸件产品排气状况及铸造材料发气量变动的优点， 同时还具有经济适用、操作简单、环保无污染的优点。