[发明专利]消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法

权利要求书

1.消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：对不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数进行线性拟合；

步骤2：根据步骤1中不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数加工石墨套；

步骤3：根据步骤2中的石墨套加工引锭头；

步骤4：在铸铁水平连铸中根据步骤2得到的石墨套和步骤3得到的引锭头完成型材的生产。

2.根据权利要求1所述的消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，其特征在于，所述步骤1中对不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数进行线性回归拟合，回归预测方程为：

c＝-0.046a-5.62d+0.052ad+7.002，

其中，d＝a/b为型材的宽高比，

a为扁形球墨铸铁型材的公称宽度，

b为扁形球墨铸铁型材的公称高度，

c＝s-b为扁形球墨铸铁型材的鼓肚量，

s为每种规格的扁形球墨铸铁型材的鼓肚高度均值，

鼓肚高度为扁形球墨铸铁型材鼓起来的最高点到下表面的距离。

3.根据权利要求2所述的消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，其特征在于，依所述步骤2加工石墨套，具体参数为：

取球墨铸铁的收缩率为1％，

石墨套空腔的宽度

石墨套空腔的高度

石墨套空腔的上表面下凹圆弧距上表面的最大垂直距离

石墨套空腔的上表面下凹圆弧所对应的半径R₁满足：

R12=H12+(a1-e1×22)2,]]>

其中，

H₁＝R₁-h₁，

e₁为石墨套空腔的上表面未下凹部分的其中一端的长度。

4.根据权利要求3所述的消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，其特征在于，依所述步骤3加工引锭头，具体参数为：

引锭头的宽度a₂＝a₁-1，

引锭头的高度b₂＝b₁-0.5，

引锭头上表面下凹圆弧所对应的半径R₂＝R₁，

引锭头上表面下凹圆弧距上表面的最大垂直距离h₂＝h₁，

e₂为引锭头的上表面未下凹部分的其中一端的长度，e₂＝e₁-0.5。