[发明专利]负离子生态硅晶材料、生产方法以及在装饰板材中的应用有效
申请号: | 201510310115.5 | 申请日: | 2015-06-08 |
公开(公告)号: | CN104944861B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 李俊;唐红定 | 申请(专利权)人: | 湖北星立方科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/42 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所42001 | 代理人: | 李鹏,王敏锋 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 负离子 生态 材料 生产 方法 以及 装饰 板材 中的 应用 | ||
1.负离子生态硅晶材料,其特征在于,
包括预混合粉料、水、改性聚合物溶液、有机硅石膏防水剂和玻璃纤维短切丝,
预混合粉料:水:改性聚合物溶液:有机硅石膏防水剂:玻璃纤维短切丝的质量比为1000:(750~825):(27~60):(30~90):(10~20);
其中,
预混合粉料原料包括半水石膏粉料、负离子粉和白色硅酸盐水泥,
半水石膏粉料:负离子粉:白色硅酸盐水泥的质量比为100:(3~30):(2.5~5.0);
改性聚合物溶液包括水、聚乙烯醇水溶液和有机硅消泡剂,
水:聚乙烯醇水溶液:有机硅消泡剂的质量比为1000:500:(0.3~5);
聚乙烯醇水溶液由6质量份聚乙烯醇在1000质量份90-100℃的热水中醇解制得。
2.负离子生态硅晶材料的生产方法,其特征在于,
包括以下步骤:
步骤1、预混合粉料预处理步骤:将半水石膏粉料、负离子粉和白色硅酸盐水泥按照质量比100:(3~30):(2.5~5.0)的比例预混合后得到预混合粉料;
步骤2、聚乙烯醇水溶液制备步骤:将聚乙烯醇按照热水与聚乙烯醇1000:6的质量比,用90~100℃的高温热水完全醇解为聚乙烯醇水溶液,
步骤3、改性聚合物溶液制备步骤:按照如下质量比制取改性聚合物溶液,改性聚合物溶液制备步骤中水:聚乙烯醇水溶液:有机硅消泡剂(质量比)=1000:500:(0.3~5);
步骤4、搅拌水化步骤:将搅拌水化步骤中水、预混合粉料、改性聚合物溶液、有机硅石膏防水剂、玻璃纤维短切丝分别计量;
按照预混合粉料:搅拌水化步骤中水:改性聚合物溶液:有机硅石膏防水剂:玻璃纤维短切丝=1000:(750~825):(27~60):(30~90):(10~20)的质量比例计量,然后倒入搅拌器中,搅拌转速为280~350转/分,搅拌时间为16~25秒,使得各原材料均匀,得到充分水化的浆料;
步骤5、浇筑及凝胶步骤:将充分水化的浆料倒入PVC模具之中,在成型台上静置硬化,时间为15~20分钟,使得浆料在模具中得以形成结晶结构网;
步骤6、脱模步骤:脱模并除去溢出的浆料,得到初步硬化的负离子生态硅晶材料,同时将初步硬化的材料以垂直的角度竖立养护,时间为120~150分钟,期间不得移动初步硬化的负离子生态硅晶材料;
步骤7、养护步骤:采用自然干燥的方法对初步硬化完成的负离子生态硅晶材料进行终凝养护,终凝养护时间约为3~15天;
步骤8、打磨步骤:产品终凝养护完全干燥后,进入自动打磨线,将产品的边、角打磨平滑,并吸走负离子生态硅晶材料上附着的粉尘;
步骤9、检查修补步骤:检查打磨后的产品,对瑕疵部分进行修补;
步骤10、表面处理步骤:进行喷涂、贴面;
步骤11、包装步骤:将成品包装;
步骤12、入库步骤:仓储要求隔潮、通风,负离子生态硅晶材料的堆码要求垂直堆码。
3.根据权利要求2所述的负离子生态硅晶材料的生产方法,其特征在于,所述的步骤9中如果瑕疵部分为存在于负离子生态硅晶材料表面的气孔时,将预混合粉料和改性聚合物溶液调和成浆料,对气孔进行修补。
4.根据权利要求2所述的负离子生态硅晶材料的生产方法,其特征在于,所述的步骤10中喷涂包括以下步骤:在负离子生态硅晶材料表面喷涂一层水性乳胶漆,喷涂量为30~50克/ m2。
5.根据权利要求4所述的负离子生态硅晶材料的生产方法,其特征在于,所述的步骤10中贴面步骤为喷绘或烤漆或镀uv膜或丝印或烫金中的一种或多种。
6.一种权利要求1所述的负离子生态硅晶材料在装饰板材中的应用。
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