[发明专利]磨路机刀片铣槽夹具

说明书

技术领域

本发明涉及路面机械领域，尤其涉及一种磨路机刀片铣槽夹具。

背景技术

传统磨路机刀片铣槽的方法主要有三种：1、线切割加工；2、激光切割加工；3、普通铣加工。

但是传统的加工方法存在着一定的缺陷：1、线切割加工的加工速度慢，加工成本比较高；2、激光切割加工的成本高，而且加工的质量不稳定；3、普通铣加工的加工速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种磨路机刀片铣槽夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：磨路机刀片铣槽夹具，包括：顶尖座、筒体和固定座，所述顶尖座与所述固定座分别与所述筒体相连接；

所述筒体两端设有凸台，两所述凸台与所述筒体连接处设有倒角，所述筒体内表面开设有若干第一凹槽，两两所述第一凹槽之间形成第一凸棱，两所述凸台之间的所述筒体上开设有若干椭圆孔，所述椭圆孔与所述第一凹槽共线；

所述顶尖座由第一圆柱体和第二圆柱体组成，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体的侧壁上开设有若干第二凹槽，两两所述第二凹槽之间形成第二凸棱，所述第二圆柱底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面中心开设有顶尖孔；

所述固定座由第三圆柱体和第四圆柱体组成，所述第四圆柱体的侧壁上开设有若干第三凹槽，两两所述第三凹槽之间形成第三凸棱。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一圆柱体、所述第四圆柱体和所述筒体内圆的横截面的形状相同，大小一样。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二凸棱和所述第三凸棱均与所述第一凹槽相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均与所述第一凸棱相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述椭圆孔的数量相同。

本发明的有益效果是：本发明磨路机刀片铣槽夹具，该夹具通过刀片的外形进行定位后再进行加工，可以同时加工15片刀片，不仅大大提高了加工效率，而且保证了加工精度。

附图说明

图1是本发明磨路机刀片铣槽夹具的装配图

图2是本发明磨路机刀片铣槽夹具的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、顶尖座；2、筒体；3、固定座；4、凸台；5、倒角；6、第一凹槽；7、第一凸棱；8、椭圆孔；9、第一圆柱体；10、第二圆柱体；11第二凹槽；12、第二凸棱；13、圆形凹槽；14、顶尖孔；15、第三圆柱体；16、第四圆柱体；17、第三凹槽；18、第三凸棱；19、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：磨路机刀片铣槽夹具，包括：顶尖座1、筒体2和固定座3，所述顶尖座1与所述固定座3分别与所述筒体2相连接，通过所述顶尖座1与所述固定座3相配合将需要加工的刀片19安装在所述筒体2内。

所述筒体2两端设有凸台4，两所述凸台4与所述筒体2连接处设有倒角5，所述倒角5使得所述凸台4与所述筒体2外壁连接更加牢固。

所述筒体2内表面开设有若干第一凹槽6，两两所述第一凹槽6之间形成第一凸棱7，所述第一凹槽6与所述第一凸棱7用于贴合刀片19的侧面，使得刀片19固定稳定。

两所述凸台4之间的所述筒体2上开设有若干椭圆孔8，所述椭圆孔8与所述第一凹槽6共线，所述椭圆孔8用于刀片19铣槽时铣槽刀的走位和导向，让开铣槽刀。

所述顶尖座1由第一圆柱体9和第二圆柱体10组成，所述第一圆柱体9直径小于所述第二圆柱体10的直径，所述第一圆柱体9的侧壁上开设有若干第二凹槽11，两两所述第二凹槽11之间形成第二凸棱12，所述第二凸棱12与所述第一凹槽6相配合，所述第二凹槽11与所述第一凸棱7相配合，使得所述第一圆柱体9与所述筒体2内壁完全贴合，起到了固定的作用，所述第二圆柱体10起到了限位的作用，防止整个所述顶尖座1插入所述筒体2内。

所述第二圆柱10底面开设有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13底面中心开设有顶尖孔14，所述圆形凹槽13和所述顶尖孔14用于该夹具固定安装在机床上加工。