[发明专利]细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备，具体涉及一种细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒。

背景技术

实现重定量，大牵伸高效纺纱，必须从工艺效果出发，在牵伸型式、牵伸零部件设计，以及合理的选用关键器材上解决现有细纱机工艺中暴露出来的问题。后区牵伸压力棒是实现高效工艺的关键组件之一，它对真正实现“粗纱重定量、细纱大牵伸”的工艺理念起着至关重要的作用。现有大前冲式平牵压力棒的应用基本满足了企业生产需要，但经大量生产实践，其弊端也逐步显现，主要表现在：1、须条绕经双压力棒整束时摩擦阻力大，进而影响须条牵伸效率；2、须条绕经双压力棒后只能实现须条张力调节，而进入中钳口前的须条外露纤维多，影响到成纱品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可大幅提高须条整束效率的细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒。

为解决上述技术问题，本发明一种细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒，包括上销组合件，所述上销组合件的上销交错设置有下压力棒、上压力棒，所述下压力棒、上压力棒分别设置有相对的凹槽轮。本发明作业时须条绕经下压力棒凹槽轮底部再经上压力棒凹槽轮上部进入中钳口牵伸，须条带动压触的凹槽轮旋转同时即实现自动整束去羽，本发明对预牵伸须条提前整束，提高了须条整束效果、效率，为生产高品质成纱提供有力保障。另外，本发明工艺中无需额外能耗，不增加企业生产成本支出。

进一步的，所述下压力棒、上压力棒两端还分别设置有限位卡。该限位卡作业时对凹槽轮限位防止在对应压力棒上脱落。

进一步的，所述下压力棒活动设置在上销前端下方，上压力棒活动设置在上销中段上方。此设置利于须条迅速导入，提高整束效率。

进一步的，所述凹槽轮在下压力棒、上压力棒上可左右滑移。须条沿凹槽轮导入并整束的同时须条会产生一定的横动，而活动设置的凹槽轮可有效避免须条横动时脱落，进而提高须条导入及整束的稳定性。

进一步的，所述凹槽轮设置为“U”形。经企业大量生产实践，此种结构可有效保证须条导入时的平整度、顺畅度，为下步高效整束打好基础。

本发明实现了在不改变原细纱后区牵伸装置结构的前提下，实现须条导纱与整束同步进行，大幅提高了须条整束效率，为高品质成纱生产提供有利保障。

附图说明

图1是本发明工作状态的俯视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2所示，本发明一种细纱后牵伸区带旋转轮的压力棒，包括上销组合件1，所述上销组合件1的上销2交错设置有下压力棒3、上压力棒4，所述下压力棒3、上压力棒4分别设置有相对的凹槽轮5。

所述下压力棒3、上压力棒4两端还分别设置有限位卡6。

所述下压力棒3活动设置在上销2前端下方，上压力棒4活动设置在上销2中段上方。

所述凹槽轮5在下压力棒3、上压力棒4上可左右滑移。

所述凹槽轮5设置为“U”形。

本发明在须条7依序导入下压力棒3、上压力棒4的凹槽轮5同时带动对应的凹槽轮5匀速旋转，凹槽轮5旋转同时对行经的须条外露纤维初步整束，经两支凹槽轮5整束的须条再导入中钳口牵伸，本发明的下压力棒3、上压力棒4平行设置并各自设置凹槽轮5。实际作业时须条7一定张力经下压力棒3的凹槽轮5下方绕经上压力棒4的凹槽轮5上方再导入中钳口牵伸。须条经凹槽轮5的两次整束后就以较理想的状态进入下道牵伸工艺，显著提高了须条7整束去羽的效果。

 本发明实际生产时企业只需对原有细纱后区牵伸压力棒加以改装即可实现本发明的全部有益效果，改装过程只涉及下压力棒3、上压力棒4两端直径及限位卡6的变化，并不涉及其他结构。

综上，本发明结构简单，制造、生产成本低且生产不需额外能耗，其可显著提高成纱品质及生产效率，具有低成本、高效率双重优势，适于纺织企业推广应用。