[发明专利]一种高频漆包线

说明书

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，特别是涉及一种高频漆包线。

背景技术

目前，现有涂覆有聚酯层的漆包线具有良好的附着力、绝缘性和机械性能，但是其抗高频脉冲性能较差。近年来，伴随变频调速技术的迅速发展，变频电机应用越来越广泛，尤其是交流变频电机。由于交流变频电机使用电脉冲波，波形具有高耸的尖峰，且具有陡峭的上升时间和极高的频率。现有涂覆有聚酯层的漆包线用在这种交流变频电机上，抗高频和瞬间脉冲尖峰电压能力弱，漆包线绕组很容易发生匝间击穿现象，缩短了电机使用寿命。而且，现有漆包线的线芯多采用铜材料制成，即现有漆包线线芯只有单层铜。而铜的价格比铝的价格高，使得漆包线造价成本比较高；但是铝作为漆包线线芯，导电性能较差，不能满足电器元件的导电要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种抗电晕性能较高，抗脉冲寿命长，能延长电机使用寿命，同时满足电器元件导电性能要求的高频漆包线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

设计一种高频漆包线，包括金属线芯及其外涂覆层，所述金属线芯由不锈钢芯及其外表面包覆的铜层构成，所述涂覆层由内向外依次包括聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层；其中不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1：0.1～0.5，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1：0.9～1.1：0.9～1.15：0.3～0.6。

其中，所述不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1：0.1～0.2。

其中，所述不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1：0.4～0.5。

其中，所述聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1：1～1.1：1～1.15：0.5～0.6。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明高频漆包线采用不锈钢芯加铜层构成的金属芯结构，在满足电器元件导电要求的前提下，显著降低了制作成本；其中，不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1：0.1～0.5，与以往漆包铜线退火温度相比，退火温度范围窄，退火工艺不同，生产产品的柔韧性、延展性、抗拉性均处于较佳状态。

2、在结构上，本发明所含金属芯线表面涂覆聚酯层，且聚酯层外涂覆有一聚酰胺酰亚胺层，具有极高的抗电晕性，相关试验证明，这种漆包线抗脉冲寿命是其它漆包线10倍左右，起到延长电机使用寿命和节能作用，完全符合变频电机使用要求；其次，聚酰胺酰亚胺层外表面涂覆有聚氨酯层，使漆包线漆膜整体耐热性、绝缘性、机械及耐化学性能都得到一定程度提高；再者，在聚氨酯层表面涂覆有聚酯亚胺层，漆包线焊接时，不必先除去涂膜层，可以直接焊接，且焊锡温度低（约375℃）、速度快（约1秒）。

3、在结构上，本发明所含涂覆层由内向外采用聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层组成的复合层结构，而且聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1：0.9～1.1：0.9～1.15：0.3～0.6，经实践证明：高频性能好，漆膜在高频下介质损耗角正切比较小，可用于变频电机用耐电晕漆包线；其次，该复合涂覆层便于染色，能与多种染料相混溶，制成各种彩色漆包线，适用于多焊点场合，并可低温高速涂线，烘烤温度较现有单一聚酯类漆包线低60℃左右，同时涂线速度快2至4倍，大大提高了制作效率。

4、综上，本发明高频漆包线抗电晕性能较高，抗脉冲寿命长，电机使用寿命延长，能满足电器元件导电性能要求；金属线芯的柔韧性、延展性、抗拉性能好，漆包线漆膜整体耐热性、绝缘性、机械及耐化学性能提高，而且，直焊性能好，漆包线焊接时，不必除去漆膜层，高频下介质损耗角正切比较小，应用范围广，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明高频漆包线的结构示意图；

图中序号：1、不锈钢芯，2、铜层，3、聚酯层，4、聚酰胺酰亚胺层，5、聚氨酯层，6、聚酯亚胺层。

具体实施方式  

实施例一：

参见图1，图中，本发明高频漆包线，包括金属线芯及其外涂覆层，其中金属线芯由不锈钢芯1及其外表面包覆的铜层2构成，而涂覆层由内向外依次包括聚酯层3、聚酰胺酰亚胺层4、聚氨酯层5和聚酯亚胺层6；其中不锈钢芯的半径与铜层的厚度比为1：0.1，聚酯层、聚酰胺酰亚胺层、聚氨酯层和聚酯亚胺层的厚度比为1：0.9：0.9：0.3。

实施例二：