[发明专利]管坯锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯，具体地说是管坯锯。

背景技术

在生产无缝钢管前需要对整根的管坯按设定长度进行切割。目前，切割时多采用人工测量、人工操作进行切割，人工测量误差大，切割效率低，耗时耗力。另外，由于切割钢管的锯片较大，切割时会产生震动，而锯片震动一方面，会导致切割精确度低，切割误差大，另一方面，会使锯片弯曲直接影响锯片的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种双轨行走的管坯锯，它可替代人工切割，从而避免人 切割存在的问题，并可使切割装置与轨道接触面积大，避免锯片产生晃动。

     本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：管坯锯，包括机身，机身上沿其长度方向设置丝杠和两条第一滑轨，机身上设置第一电机，第一电机的输出轴与丝杠连接，丝杠上配合安装螺母，第一滑轨上配合安装滑座，螺母与滑座连接，滑座上分别设置相互连接的第二电机和锯刀箱，锯刀箱的输出轴上安装锯片，机身上竖向设置右夹具体和左夹具体，右夹具体和左夹具体上端各设有一个安装架，每个安装架上各竖向安装一个第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上安装压块，两个压块下方两侧各安装一组输送辊，每组输送辊由两个输送辊组成，所述两组输送辊之间设置两套固定夹紧块和滑块，右夹具体和左夹具体上沿机身长度方向上各安装一根第二滑轨，滑块与第二滑轨一一对应配合，右夹具体和左夹具体上各水平安装一个第二液压缸，第二液压缸为滑块提供夹持动力。

    为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：每组所述的输送辊中，任两个相邻的输送辊之间由链条机构连接，其中一个输送辊的轴上连接液压马达。所述锯刀箱上安装两个导向减震器，两个导向减震器分别位于锯片两侧，每个导向减震器上设有支撑板，支撑板的一端上下两侧各安装一个连接臂，连接臂上设置安装座，安装座上安装磨擦片，磨擦片位于锯片一侧。所述的滑座上设置制冷装置及压缩空气装置，制冷装置及压缩空气装置上设置喷嘴。所述的右夹具体和左夹具体之间安装第三液压缸连接。所述固定夹紧块与滑块相对的面均设有斜面，同组的固定夹紧块与滑块的斜面形成V型夹槽。所述滑座与锯刀箱制成一体。

    本发明的优点在于：它的锯片采用双轨导向行走，使滑座与轨道接触面积大，避免产生晃动影响切割效果。本发明可使用两组固定夹紧块和滑块对管坯进行夹持，即通过固定夹紧块21和滑块16相对夹紧对管坯进行水平限位，并可在切割时，使管坯暂时脱离输送辊。它使用压块和第一液压缸对管坯进行竖直夹持限位，从而使管坯固定牢固，避免切割时产生晃动损坏锯片。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述管坯锯的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是图1中Ⅰ部放大图。

附图标记：1机身 2第一滑轨 3丝杠 4第一电机 5滑座 6螺母 7第二电机 8锯刀箱 9锯片 10右夹具体 11安装架 12第一液压缸 13压块 14左夹具体 15第三液压缸 16滑块 17第二滑轨 18输送辊 19液压马达 20第二液压缸 21固定夹紧块 22支撑板 23连接臂 24安装座 25磨擦片 26制冷装置及压缩空气装置 27喷嘴。

具体实施方式

本发明所述的管坯锯，如图1所示，包括机身1。如图1和2所示，机身1上沿长度方向设置丝杠3和两条第一滑轨2。机身1上设置第一电机4，第一电机4的输出轴与丝杠3连接，丝杠3上配合安装螺母6，第一滑轨2上配合安装滑座5，螺母6与滑座5连接。第一电机4可通过螺母6和丝杠3驱动滑座5移动。滑座5上分别设置相互连接的第二电机7和锯刀箱8，锯刀箱8的输出轴上安装锯片9，第二电机7为锯片9提供动力。其中滑座5可与锯刀箱8制成一体，如此，不仅方便制造，而且，可为锯片提供更加稳定的支撑，能有效防止锯片切割时发生震动，另外，滑座5和锯刀箱8制成一体也简化了安装和检修的程序。如图1所示，机身1上设置右夹具体10和左夹具体14，右夹具体10和左夹具体14上端各设有一个安装架11，每个安装架11上各竖向安装一个第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆上安装压块13。如图2所示，两个压块13下方两侧各安装一组输送辊18，输送辊18的支架与机身1或左右夹具体连接。每组输送辊18由两个输送辊18组成，既方便将切下的管坯平稳移出管坯锯，又便于带动待切割的管坯准确进入切割工位。