[发明专利]新型热解气化熔融环保炉及其对废弃物进行处理的方法

说明书

技术领域

本申请涉及废弃物燃烧设备技术领域，特别地，涉及一种新型热解气化熔融环保炉及其对废弃物进行处理的方法。

背景技术

目前国内外主要的处置各类垃圾方法有焚烧和卫生填埋。就二种方式相比较，焚烧法是生活垃圾的无害化、减量化和资源化的最好途径。具有一次性的投资省、占地少、运行成本适中，又能保护水资源和土地不受到污染的显著优势。

生活垃圾焚烧设备从结构可分为：机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑及热解气化焚烧炉等；按照燃烧方式可分为：直接焚烧和热解焚烧两种，直接燃烧包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑，热解焚烧包括热解气化炉。

但是流化床焚烧炉技术需要采用辅助燃料，对垃圾必须进行初分捡破碎，用电量大，运行成本高，烟气达标困难；炉排炉技术成熟，单炉处理量较大，应用实例多，但投资和运行费用高，烟气达标困难;回转窑焚烧技术，主要用十危险废物的焚烧处置，但在国内基本都是失败的。设备投资大、安装难度较大、焚烧时需添加辅助燃料、故障率相当高、维修成本高，烟气达标困难。

发明内容

本申请提供一种新型热解气化熔融环保炉及其对废弃物进行处理的方法，用于解决现有焚烧炉烟气达标困难的问题。

本申请提供的一种新型热解气化熔融环保炉，包括炉体、驱动机构和出渣机构，所述炉体顶端的炉盖上设置有入料口，炉体上部设置有第一燃烧过程室和第二燃烧过程室，炉体下部设置有旋转炉排，炉体底端分别与出渣机构和送风口连接；所述旋转炉排通过设置在炉体外壳上的驱动机构接口与驱动机构固定连接；所述第一燃烧过程室和第二燃烧过程室在同一水平面上比邻设置，二个腔室通过高温导热墙隔离而成，通过设置在高温导热墙上部的第一连接通道连通；所述第一燃烧过程室上部与入料口连通，下部与旋转炉排所在的位置连通；所述第二燃烧过程室外壳上部设置有烟道。

优选的，所述第二燃烧过程室具体包括在同一水平面上比邻设置的第二燃室和第三燃室，其中：所述第一燃烧过程室通过第一连接通道与所述第二燃室连通；所述第二燃室和第三燃室通过设置在两个燃室之间的高温导热墙底部的第二连接通道连通；所述烟道设置在所述第三燃室外壳上部。

优选的，所述出渣机构具体包括：水封池、出渣通道和刮板出渣机，其中：所述出渣通道主体设置在水封池内，一端与炉体下端连接，另一端为出渣口；所述刮板出渣机设置在出渣通道靠近出渣口的一端。

优选的，所述第一燃烧过程室自上而下依此为干燥层、热解气化层、燃烧熔融层、燃尽层和冷渣层；所述第一燃烧过程室内部设置有与入料口连接的废弃物输送装置，将废弃物均匀地撒在各层表面上。

优选的，所述第一燃烧过程室的横截面为近似圆形，所述第二燃烧过程室的横截面为近似方形，使得所述新型热解气化熔融环保炉外壳横截面呈近似拱形门形状。

优选的，所述入料口的密封板上还设置有高温水套。

优选的，所述第一燃烧过程室、第二燃室、第三燃室分别由供风系统通过送风口独立供风。

本申请还提供了一种利用上述新型热解气化熔融环保炉对废弃物进行处理的方法，包括：将待处理废弃物通过炉体上端的入料口投入第一燃室过程室，启动风机按预设过量空气系数从炉体下端的送风口向第一燃烧过程室送风，点火燃烧；废弃物在下降过程中经干燥、热解气化、乏氧燃烧熔融后形成炉渣，经旋转炉排粉碎后排出；空气在上行过程中在对燃烧后形成的炉渣进行降温的同时，对参与燃烧的空气进行预热，使第一燃烧过程室内的燃烧温度达到第一预设燃烧温度；干燥、热解、气化过程中形成的向下的烟气与燃烧过程中形成的向上的烟气汇合后通过设置在高温导热墙上部的第一连接通道进入到第二燃室；进入第二燃室的烟气与通过送风口送入第二燃室的空气充分混合后在第二预设燃烧温度下热解；少量没有完全热解的烟气通过第二连接通道进入第三燃室，与通过送风口送入第三燃室的空气充分混合后在第二预设燃烧温度下完全热解。

优选的，所述第一燃烧过程室的预设过量空气系数为1.05~1.2；和/或，所述第一预设燃烧温度为760~860℃；和/或，所述第二预设燃烧温度为850~1200℃；和/或，热解烟气在第二燃烧过程室的停留时间大于3秒。

优选的，所述废弃物为生活垃圾、无危险固体工业废弃物、危险固体工业废弃物、污泥或液体废弃物。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：