[发明专利]锚索退锚装置

说明书

技术领域

 本发明属于液压传动机械领域，具体涉及一种小型剪切机械用的锚索退锚装置。

背景技术

煤矿井下工作面两端巷道采用锚索支护，在工作面推进过程中，由于顶板压力过大，锚锁紧靠顶板，使用原有常规锚索退锚工具无法完成退锚，问题一直得不到解决，巷道的顶板持续10m以上不能冒落，容易造成采空区瓦斯集聚，存在重大不安全隐患，影响采煤工作面的安全生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚索退锚装置。该装置降低劳动强度，使井下工作面两端巷道采空工作面顺利冒落，消除了瓦斯局部集聚的重大不安全隐患。

本发明采用的技术方案：锚索退锚装置，它包括锚索锁环破切器、油缸、支架、气腿、操作手柄、高压胶管和手动油泵，锚索锁环破切器与油缸连接，锚索锁环破切器和油缸固定在支架上，支架固定在气腿顶部，气腿底部与井下压缩空气管道相通，并通过设置在其上的操作手柄来控制的气腿升降，进而控制锚索锁环破切器的升降，手动油泵与油缸通过高压胶管连接，通过操作手动油泵使锚索锁环破切器进行破切动作。

进一步地，锚索锁环破切器由动定刀头和异形刀架组成，异形刀架与油缸一体制成。

本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明体积小、重量轻、安装快捷、快速破切、操作简单、维修方便、气动液压装置相结合，降低工人劳动强度，基本实现了整个过程的机械化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，锚索退锚装置，它包括锚索锁环破切器1、油缸2、支架3、气腿4、操作手柄5、高压胶管6和手动油泵7，锚索锁环破切器1与油缸2连接，锚索锁环破切器1和油缸2固定在支架3上，支架3固定在气腿4顶部，气腿4底部与井下压缩空气管道相通，并通过设置在其上的操作手柄5来控制油缸2的升降进而控制锚索锁环破切器1的进行破切动作，手动油泵7与油缸2通过高压胶管6连接。所述的锚索锁环破切器1由动定刀头8和异形刀架9组成，异形刀架9与油缸2一体制成。

操作方法：1.操作人员必须熟知退锚装置的结构、性能、工作原理以及操作规程。2.退锚装置操作不少于三人，一人操作手动油泵，一人操作升降气腿，一人对刀操作。3.作业前，先检查液压系统各部位连接是否可靠，动刀退到最小行程位置，如果不到位，需进行退刀调整。退刀操作：将手动油泵的操作把手打到水平位置，按压手动油泵操作杆，直到刀具退到最小行程位置。4.将退锚装置对准锚索索具升起，将破切口靠近托盘。5.刀具调整，将动刀和定刀对准锚索索具中心，动刀上口低于锚锁上边缘10mm。6.将手动油泵操作阀把手扳起（与手动油泵呈垂直方向），按手动油泵操作杆动刀开始向前推移，当动刀和动刀夹紧锚索后（压力表指针开始从零位升起时），此时停止加压，检查刀具是否对正锚锁，相对位置是在锚锁顶部以下约10mm的位置，如果没有对到位，操作油泵开始退刀，然后重新对刀操作。7.对刀正确后，开始操作手动油泵加压破切，破切压力最大不得超过63MPa。8.在手动油泵加压操作过程中，当听到一声脆响，此时，检查锚锁是否松动，如不松动说明是单边开缝，还需继续破切，直至双边开缝锚锁松动，如果从开始加压到40MPa，保压停顿3分钟，也没有反应，然后继续缓慢加压至55Mpa，也无反应，就要卸压检查刀具是否损坏，更换刀具后继续，直至解锁，取出锚具。9.操作油泵退刀，退刀完成后操作升降装置下降复位，退锚作业完成。

操作规程：1.操作人员必须牢记操作方法和有关要求，无关人员未经允许不得操作。2.操作人员必须熟悉退锚装置的性能、结构、工作范围、操作系统、仪表仪器和操作使用方法。3.操作开始前要先检查液压系统是否完好，连接是否牢固，有无渗漏情况，压力表是否正常，无异常后方可投入使用。4.对刀操作人员，要佩戴护目镜，以防异物飞溅。5.操作过程中，发生异常情况后应停止使用。6.操作完成后要迅速转移到下一个操作点，不可在原地停留，以免发生异常情况。