[发明专利]一种扩压器的铸造方法及铸造砂型结构

说明书

技术领域

本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及一种扩压器铸造方法及铸造砂型结构。

背景技术

扩压器产品结构特殊，为类似半片高音喇叭的形状；该产品所有部位均为加工面，要求所有表面均不能有渣孔类缺陷。

扩压器产品现有的铸造方法中，铁水中本身的渣子和流经铸型表面产生的渣子容易聚集在扩压器的弧面上，在扩压器上形成渣孔缺陷而造成产品的报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种扩压器铸造方法及铸造砂型结构，避免在浇注过程中扩压器表面形成渣孔缺陷，简单易行，成品率高。

本发明扩压器铸造方法采用如下技术方案：

一种扩压器铸造方法，依照扩压器产品形状制作扩压器产品开口面朝上的铸造砂型，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定；在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统以及排气冒口和补缩冒口，浇注；对浇注形成的扩压器毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包，打磨光滑集渣包在扩压器上的结合部位，得到扩压器产品。

进一步地，集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。

或者，集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。

更进一步地，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。

更进一步地，集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。

本发明扩压器铸造砂型结构技术方案如下：

一种扩压器铸造砂型结构，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。

进一步地，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。

进一步地，集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。

本发明的有益效果是，有效的解决了现有铸造方法生产扩压器容易产生渣孔缺陷而导致产品报废问题，且不会引起额外的负面影响。

附图说明

图1是本发明扩压器铸造生产示意剖面图；

图2是本发明扩压器铸造生产示意俯视图。

其中，1.排气冒口，2.补缩冒口，3.浇注系统，4.集渣包，5.扩压器，6.砂型型芯，1′.排气，2′.浇注铁水，3′.铁水流入。

具体实施方式

本实施例中，铸造的扩压器尺寸为Φ600mm～Φ4000mm，使用的扩压器砂型结构如图1、图2所示，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型使用木制模具采用呋喃树脂砂造型，铸造砂型型芯6中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包4的集渣腔，根据所铸造的上述扩压器产品规格，铸造砂型型芯6中设置的集渣腔数量为3-6个，各集渣腔沿铸造砂型型芯6的中轴线等距离设置，间距180～200mm，各集渣腔开口部所在平面均为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。本实施例各集渣腔开口段宽度尺寸10～20mm、长度尺寸100～150mm、高度尺寸15～35mm，集渣腔其余部位长度尺寸100～150mm、宽度尺寸80～120mm、高度尺寸80～100mm。