[发明专利]复合式载带高速成型机

说明书

技术领域

本发明属于吸塑成型技术领域，涉及一种复合式载带高速成型机。

背景技术

载带（Carrier Tape）是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（也称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。

市场上生产载带的成型系统，大多生产出来的塑料片材是单一材料制成的载带，这样，在制作过程中因无法对材料改性，从而无法成型出由两种或多种不同材料复合在一起的塑料片材，使成型出的载带成品的特性呈固定的，无法满足客户对载带成品不同特性的要求。

而如何解决上述问题，则是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种复合式载带高速成型机，该复合式载带高速成型机可以成型出由任意两种或两种以上材料组合在一起的载带成品，且能提高材料的利用率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种复合式载带高速成型机，包括螺杆压出机、复合腔体、模头及真空吸塑成型装置；所述螺杆压出机上设有料管、螺杆及换网器；所述复合腔体设置在所述料管的后端；所述换网器设置在所述每支螺杆的出口处；所述模头设置在所述换网器的后端；所述真空吸塑装置设置在所述模头的后端；所述真空吸塑装置包括圆型模具及成型串，所述圆形模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，还包括边料回收装置，所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述螺杆压出机的旁侧；

2、上述方案中，所述边料回收装置还包括机架；所述机架为矩形框架结构；所述鼓风机设置在所述机架的下方；所述边料输出管与所述鼓风机出风口处相连通并置于所述机架的上方；所述边料吸入管也置于所述机架的上方。所述鼓风机为两台，一台与所述边料输出管相连通，另一台设置在所述载带成型机旁侧，其出风口与所述边料回收桶连通。所述边料粉碎机内部为密闭空间；

3、上述方案中，所述螺杆压出机的每支螺杆分别对应设置有温控系统和供料系统；

4、上述方案中，还包括流体计量泵和料压监控器，所述流体计量泵和料压监控器设置在所述换网器与所述模头之间。所述流量计量泵和料压监控器用以确保螺杆挤出材料的稳定性；

5、上述方案中，所述复合腔体结构上设有料槽流道，所述各料槽流道上的间距可调，所述料槽流道设有调整旋转轴，所述调整旋转轴可以改变复合层的层间比或关闭复合层。所述料槽流道为衣架型；

6、上述方案中，所述T型本体与环形压板的直径相同。所述T型本体可以依照产品的袋口尺寸、脱模角度及其他相关条件计算，进而决定模具的直径。所述T型本体上设有及定位孔及相对位置的螺丝孔。所述T型本体的内部设有水室，作为控制生产时传导塑料热量回模温系统散热用及维持恒温生产用；

7、上述方案中，所述成型串上还连接设有用以定速转动的电机马达系统，还连接设有真空泵及空压机系统；

8、上述方案中，所述齿形成型片为一圆型环状, 每个凹槽即为一个成型袋口。所述凹槽尺寸即为产品载带的袋口部份模具尺寸，本发明模具称为正向成型或凹模成型（将原料吸塑成凹状），但是也可以用凸齿为成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式称为反向成型或凸模成型。齿形成型片上除了有凹齿或凸齿做为成型袋口，在凹齿或凸齿的基部都有相对应的气缝做为真空吸塑用，气缝连接到齿形成型片厚度面的圆型气，最后连接到T型本体上的抽真空气孔。所述环状垫片与齿形成型片堆叠后即组成了袋口的另二个侧壁面, 在产品载带中即为非袋口的位置, 像带动链孔位置等。也可以把齿形成型片上的气缝改开在所述环状垫片上，尤其是凸模成型的模具。环状垫片上设有有通往相对应每个成型抽真空气缝的圆孔，最后连接到本体上的抽真空气孔；