[发明专利]一种用于异形面加工的直线伺服刀架

说明书

技术领域

本发明涉及异形面加工技术领域，特别是涉及一种用于异形面加工的直线伺服刀架。

背景技术

例如现有的活塞异形外圆(非圆形横截面、纵截面的外圆)车削用伺服刀架，在文献及实际应用中，有如下几种结构：

音圈式直线伺服刀架(专利号：98230554.0)，其优点是一体化设计，可动部分质量轻，频响(频率响应)高；缺点是出力较小，行程较小，较难满足活塞新技术发展的要求。

双直线电机驱动高频响微进给伺服刀架(申请号：201110078621.8、201320343997.1等)其驱动原理是：采用市场上的标准直线电机产品(永磁同步带铁芯平板直线电机，也有采用永磁同步U形直线电机的)，经连接板与刀架形成整体，其优点：直线电机均为标准产品，出力可以较大，缺点：由于有连接板，在同等电机性能的前提下，可动部分质量很大，故频响不会高，较难满足活塞新技术发展的要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种可动部件质量轻、加速度更大的用于异形面加工的直线伺服刀架。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于异形面加工的直线伺服刀架，其包括安装支架、动磁组件、线圈组件、刀夹和刀具；所述动磁组件包括导磁板、磁体和磁轨底板，所述磁轨底板上设有安装孔，所述导磁板通过连接件安装在所述安装孔中，所述磁体对称粘贴在所述导磁板的两侧，所述线圈组件包括多组线圈，每组所述线圈与相应的所述磁体相对间隔设置，所述刀具通过刀夹安装在所述磁轨底板的前端，所述磁轨底板沿所述安装支架的长度方向安装在所述安装支架中，由所述线圈与磁体之间产生的电磁力驱动所述磁轨底板和刀具沿所述安装支架前后移动。

其中，所述线圈组件包括第一线圈组件和第二线圈组件，所述第一线圈组件和第二线圈组件分别包括A相、B相、C相三组线圈，所述第一线圈组件的三组线圈和第二线圈组件的三组线圈关于所述导磁板的竖向中心线对称设置，所述第一线圈组件的A相、B相、C相线圈分别与第二线圈组件的A相、B相、C相线圈对应串联连接，整体组成Y形接法。

其中，所述磁轨底板竖直设置在所述安装支架中，所述磁轨底板的两端的上下两侧分别设有独立的滚动支撑导轨副，位于所述上侧的所述滚动支撑导轨副中的滑块通过弹性连接块与所述安装支架固定连接。

其中，所述安装支架中固定设有限位杆，所述磁轨底板上的水平对称中心线上设有穿过所述限位杆的限位孔，所述限位孔的长度大于所述限位杆的宽度，所述限位杆的宽度方向的两侧设有与所述限位孔相对的缓冲块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种用于异形面加工的直线伺服刀架，通过将导磁板、磁体、刀夹和刀具一体化集成在磁轨底板上，连接可靠，无多余的转接部件，保证了动磁组件质量轻，运动时加速度大，利用线圈与磁体相对间隔设置，通电后在两者之间形成电磁力，驱动磁轨底板和刀具沿安装支架前后移动，能够保证刀具高加速度和可靠位移。

附图说明

图1为本发明一种实施例用于异形外圆车削的直线伺服刀架的整体轴向纵剖图；

图2为图1的轴向横剖图；

图3为图1去除防护罩和安装支架之后的左视图。

图中：1：安装支架；2：动磁组件；21：磁轨底板；22：导磁板；23：磁体；3：线圈组件；31：线圈；32：矽钢片；4：滚动支撑导轨副；41：导轨；42：滑块；43：弹性连接块；5：刀夹；6：刀具；7：转接座；8：限位杆；9：缓冲块；10：限位孔；11：防护罩；12：前盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的的一种实施例：“异形外圆车削的直线伺服刀架”，具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”是以刀具的移动方向定义的，刀具沿轴线的伸出方向为“前”，回退方向为“后”，另外“上”、“下”、“中心”、“纵向”、“横向”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。