[发明专利]便捷成型式换向器弯钩装置

说明书

技术领域

本发明涉及全自动电机换向器装配设备，具体是涉及一种电机换向器装配机的换向器弯钩装置。

背景技术

目前，在电机用的换向器(即整流子)制造产业中，换向器的弯钩是其生产工艺中的一个重要工序。市场主流的换向器弯钩机构是以油缸或者增压气缸等多个执行元件在机架上部依次由上向下进行换向器弯钩成型操作，存在体积庞大、工作效率低、不能同时进行等多个弊端，其安装与操作不方便，占地空间和成本较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种占用空间较小、安装操作方便的便捷成型式换向器弯钩装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：便捷成型式换向器弯钩装置，包括机架，在所述机架上通过固定压板垫板装有固定压板，在该固定压板的两端装有导柱，在所述导柱的两端分别装有上压板、下压板；在所述固定压板上装有下弯钩组装模，在所述上压板下装有上弯钩组装模，在所述下压板下装有动力执行源；所述上弯钩组装模包括上弯钩模具调整座，在该上弯钩模具调整座内装有定位针、该上弯钩模具调整座外装有上弯钩模具及调整螺母；所述下弯钩组装模包括下弯钩模具座，在该下弯钩模具座上装有下弯钩模具，在所述下弯钩模具内装有脱模顶头及弹簧，在所述下弯钩模具外装有锁紧盖。

采用本发明后，动力执行源处于机架的下方而只需要一个，动力执行源启动，使上压板及导柱向下运行，受上、下弯钩组装模的合作用力，下弯钩组装模的脱模顶头上的换向器尖头部向下与下弯钩模具接触而使换向器完成弯钩成型工序。其安装与操作更加便捷，又大幅度减少占地空间和生产成本，外观简洁，重量轻，体积小，便于运输。

附图说明

图1为本发明处于等待换向器弯钩状态的结构示意图。

图2为本发明处于换向器弯钩状态(及换向器)结构示意图。

图3为本发明的上弯钩组装模的剖视图。

图4为本发明的下弯钩组装模(及换向器)的剖视图。

图5为图1中的弯钩动力组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1、图2可知，本发明便捷成型式换向器弯钩装置，包括机架5，在所述机架5上通过固定压板垫板8装有固定压板3，在该固定压板3的两端装有导柱2，在所述导柱2的两端分别装有上压板1、下压板4(并使用锁紧螺母9锁紧)；在所述固定压板3上装有下弯钩组装模22，在所述上压板1下装有上弯钩组装模21，在所述下压板4下装有动力执行源6(为油缸或气缸，共用一件即可)。

如图5所示，所述上压板1、下压板4、固定压板3、动力执行源6与导柱2构成弯钩动力组件20。

如图3、图4所示，所述上弯钩组装模21包括上弯钩模具调整座16，在该上弯钩模具调整座16内装有定位针19、该上弯钩模具调整座16外装有上弯钩模具18(在下)及调整螺母17(在上)；所述下弯钩组装模22包括下弯钩模具座15，在该下弯钩模具座15上装有下弯钩模具12，在所述下弯钩模具12内装有脱模顶头11及弹簧14(该脱模顶头11在上、弹簧14在下)，在所述下弯钩模具12外装有锁紧盖13。所述上弯钩组装模21的定位针19插入到下弯钩组装模22的脱模顶头11内，并压缩弹簧14，且将脱模顶头11上的换向器23(为半成品)的尖头部压向下弯钩模具12而将换向器的尖头部弯成钩型。

所述上弯钩组装模11的定位针19通过上弯钩模具调整座16的内芯与顶出气缸10的活塞杆相连，该顶出气缸10装在上压板1上，根据需要定位针也可保持露出状态而不收缩；所述动力执行源6通过调节螺母7顶住机架5(其工作台面)下。根据换向器的不同规格，需要对应更换不同类型的上弯钩模具18、下弯钩模具12。

如附图所示，本发明的工作原理是：上弯钩组装模21与下弯钩组装模22处于同心状态，换向器23(半成品)安置在下弯钩组装模22的脱模顶头11上，换向器的尖头部朝下。弯钩动力组件20的动力执行源6由下向上顶出，使上压板及导柱向下运行，上弯钩组装模21向下运动，同时顶出气缸10启动而将上弯钩组装模21的定位针向下顶，定位针19的锥形头通过换向器的中心插入到下弯钩组装模22的脱模顶头11的内芯而使换向器定位，受上、下弯钩组装模的合作用力，换向器的尖头部向下与下弯钩模具相压接触而使换向器完成弯钩成型工序。该换向器需要依次经过三次的压弯成型处理，其之间的工位转换需要机械手的自动夹取、自动传送。换向器压弯成型后，顶出气缸再反向动作而将上弯钩组装模的定位针向上收缩，由弹簧14助脱模顶头稍向上升而便于压弯后的换向器夹取；弯钩动力组件的动力执行源回位，上、下弯钩组装模分离，上弯钩组装模向上运动回归原位。